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2018-03-29 10:58
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2018-03-29 10:58:36·
丰田生产中未刚好及时抵达的零件不会延迟后续零件组装,宁可将零件先装上或挂上后续再二次拆装,也不库存或停线待料。
丰田生产中未刚好及时抵达的零件不会延迟后续零件组装,宁可将零件先装上或挂上后续再二次拆装,也不库存或停线待料。(图为丰田Camry汽车音响周围未安装的面板)
丰田生产方式(英语:Toyota Production System,缩写为 TPS),是由丰田提出的一个整合的社会-技术系统,包含一套管理理念和实践。丰田生产方式为汽车制造安排生产和物流,当中包括与供应商和客户的互动。该系统是更通用的“精益生产”的先驱。大野耐一、新乡重夫和丰田英二在1948年和1975年之间,开发了这个系统。
这个系统原本叫作“即时生产”(JIT) 。它建基于丰田创始人丰田佐吉、他的儿子丰田喜一郎和工程师大野耐一的使用的系统。丰田的创始人大量引用爱德华兹·戴明和亨利·福特的著作。当他们来到美国观摩令福特致富的生产线和大量生产时,他们没有被打动。他们在商场内的一间超级市场,观察到的简单的自动饮品补充的概念──客人拿走想要的饮料后,饮品补充者以另一杯取代它。
TPS的主要目标,是杜绝无理(英语:muri,负荷过重)、不平准(英语:mura)和一切的浪费(英语:muda)。TPS把浪费归纳成七种:
等待的浪费;
搬运的浪费;
不良品的浪费;
动作的浪费;
加工的浪费;
库存的浪费;
制造过多(早)的浪费。
TPS令丰田大大降低成本和缩短交货期,同时又提高产品质量。这使得丰田能够成为世界10大公司之一;并于2007年成为最大的汽车制造商。
丰田生产方式的起源和理念
TPS的灵感来自美国,而不是来自丰田自己的汽车生产过程。丰田的代表团到美国访问,研究美国的企业。他们首先参观了福特汽车公司位于美国密歇根州的汽车厂。尽管当时福特汽车是行业的领导者,丰田代表团发现福特使用的很多生产方法,并不是很有效率。令代表团最为震惊的是大量的库存,和在大部分日子里,工厂各部门的工作量并不平均。不过,他们在访问Piggly Wiggly超级市场时,看到Piggly Wiggly只会在顾客购买货品之后,才重新进货,代表团从而得到启示.
丰田实践从Piggly Wiggly学习所得──减少存货.存货的水平只足够其雇员使用一小段时间,然后重新订货。这是典型的“即时生产”(JIT)。
而低库存水平是丰田生产方式的一个关键的结果。TPS背后的理念是杜绝浪费,因而不再需要库存。
丰田生产方式(英语:Toyota Production System,缩写为 TPS),是由丰田提出的一个整合的社会-技术系统,包含一套管理理念和实践。丰田生产方式为汽车制造安排生产和物流,当中包括与供应商和客户的互动。该系统是更通用的“精益生产”的先驱。大野耐一、新乡重夫和丰田英二在1948年和1975年之间,开发了这个系统。
这个系统原本叫作“即时生产”(JIT) 。它建基于丰田创始人丰田佐吉、他的儿子丰田喜一郎和工程师大野耐一的使用的系统。丰田的创始人大量引用爱德华兹·戴明和亨利·福特的著作。当他们来到美国观摩令福特致富的生产线和大量生产时,他们没有被打动。他们在商场内的一间超级市场,观察到的简单的自动饮品补充的概念──客人拿走想要的饮料后,饮品补充者以另一杯取代它。
TPS的主要目标,是杜绝无理(英语:muri,负荷过重)、不平准(英语:mura)和一切的浪费(英语:muda)。TPS把浪费归纳成七种:
等待的浪费;
搬运的浪费;
不良品的浪费;
动作的浪费;
加工的浪费;
库存的浪费;
制造过多(早)的浪费。
TPS令丰田大大降低成本和缩短交货期,同时又提高产品质量。这使得丰田能够成为世界10大公司之一;并于2007年成为最大的汽车制造商。
丰田生产方式的起源和理念
TPS的灵感来自美国,而不是来自丰田自己的汽车生产过程。丰田的代表团到美国访问,研究美国的企业。他们首先参观了福特汽车公司位于美国密歇根州的汽车厂。尽管当时福特汽车是行业的领导者,丰田代表团发现福特使用的很多生产方法,并不是很有效率。令代表团最为震惊的是大量的库存,和在大部分日子里,工厂各部门的工作量并不平均。不过,他们在访问Piggly Wiggly超级市场时,看到Piggly Wiggly只会在顾客购买货品之后,才重新进货,代表团从而得到启示.
丰田实践从Piggly Wiggly学习所得──减少存货.存货的水平只足够其雇员使用一小段时间,然后重新订货。这是典型的“即时生产”(JIT)。
而低库存水平是丰田生产方式的一个关键的结果。TPS背后的理念是杜绝浪费,因而不再需要库存。
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