【客户案例】以紧凑型斜切磨床WPG 7，实现高质高效生产升级

在精密制造领域，每一步技术升级都是对质量、效率与灵活性的极致追求。来自德国施瓦本地区的家族企业——Wandel CNC-Technik GmbH，正是这样一位不断超越自我的行业典范。走过50年历程之际，这家企业通过引进埃马克WPG 7斜切式磨床，进一步扩展了其磨削能力，更在生产流程与产品质量上实现显著提升。

多元产品组合，呼吁高度灵活的生产技术

拥有23名员工的Wandel公司，每月产量高达15,000至20,000件零件。产品范围覆盖商用车行业的锻造坯料、传动轴、中间法兰，以及蜗杆等传统机械部件。在铣削领域，公司专注于变速箱壳体加工，材料涵盖铝、钢和铸铁；而在磨削方面，则专注于对称及圆形零件，直径从10毫米到150毫米，长度可达1000毫米。

Wandel CNC-Technik 在此每月生产多达 20,000 个精密零件

此外，Wandel CNC-Technik还自主生产滚珠丝杠螺母（直径16–50毫米），广泛应用于自动化技术、调整平台及机械工程领域，对精度和批量灵活性提出严苛要求。

精准决策：为何选择斜切式磨床WPG 7？

作为Wandel CNC-Technik工厂内第四台磨床，WPG 7被专门引入用于加工法兰类螺母，该类零件对斜切式磨削工艺有明确技术要求。该机床特别适合20至200件的中小批量生产，即便在高负荷运转条件下，每日也仅需进行至多两次换型。

公司此前已拥有一台直切式磨床，用于长型与大尺寸工件加工。而WPG 7凭借其紧凑结构、短行程与高动态性，在有限空间内展现出明显优势，尤其适合中小零件的高精度加工。

热稳定性好的 WPG 7 只需很小的占地面积，与厂区的大型磨床形成最佳互补

技术亮点：热稳定性与操作便捷性双优

WPG 7最具竞争力的特性之一是其出色的热稳定性。紧凑的机床结构大幅降低热变形，确保设备在启动后迅速进入高精度工作状态。在处理有垂直度与轴向跳动要求的法兰零件时，斜切磨削展现出显著优势——不仅加工时间缩短，工件质量也明显提高。

WPG 7 的紧凑工作区可实现精确的斜切式磨削

埃马克 WPG 7 磨床加工出的具有精密加工过的端面的成品套筒

此外，该磨床搭载现代控制系统，支持用户友好型现场编程，可存储约50种不同工件的加工程序，随时快速调用，极大提升生产灵活性与响应速度。

总结：空间、质量与支持的全方位价值

Wandel对WPG 7的投资在多个维度收获回报：紧凑布局优化空间利用，热稳定性保障质量一致性，斜切技术提升法兰类零件加工水平。简短的运动路径与简便的操作进一步提高了生产效率，而埃马克团队专业的安装与持续支持，则确保生产过渡顺畅无忧。