专家访谈：埃马克 OCTG 加工的技术密钥与生产之道

在新油田开发与天然气开采作业中，管道和接箍作为钻探核心部件至关重要。这些部件不仅要承受巨大负荷、传递高扭矩，还需保持长期紧固。如何实现完美的螺纹连接？OCTG 组件生产面临哪些挑战？为何需要专门开发的机床？埃马克 OCTG 专家 Udo Lauer 将为我们揭开管材和接箍加工的技术奥秘。

Q：劳尔先生，能否请您先为我们解释 OCTG 组件及其在钻井作业中的作用？

A:OCTG 是 "油田管材" 的英文缩写，特指用于石油和天然气钻井作业的管道与接箍。这些部件连接形成管串，在实际钻井过程中或后续井壁稳定、油气生产阶段发挥关键作用。可以说，OCTG 组件的性能直接关系到钻井作业的安全性与效率。

Q：为何螺纹连接对 OCTG 组件如此重要？

A:螺纹连接需承受最大机械载荷 —— 不仅要支撑管柱全部重量、传递扭矩，还要耐受高压甚至腐蚀性环境。生产中哪怕细微误差都可能导致故障，后续维修成本极高。因此，埃马克格外注重螺纹的精密加工。

采用埃马克 USC 21 制造的管端精密螺纹

埃马克 VSC 450 和 VSC 500 实现精密接箍加工

Q：埃马克机床在管道和接箍生产中扮演什么角色？

A:埃马克 USC 21、VSC 500 等机床专为这类应用而设计。USC 21 可完成管端全工序加工——从标准 API、GOST 螺纹到复杂的整体螺纹和高级螺纹均可胜任；VSC 系列则专注于接箍的加工，实现各个管道间的可靠连接。两款设备均具备高稳定性、集成自动化和卓越的加工可靠性。

Q：USC 21 这样的机床有哪些具体优势？

A:

USC 21 / 290 - 用于 OCTG 管加工的特殊机床

USC 21 兼具灵活性与高生产率：最多支持六轴联动加工，配备强劲的直接驱动装置以确保高精度；模块化设计缩短了加工周期，提升生产效率。对客户而言，这意味着在质量、可靠性和成本控制上的显著优势。

USC 21 - 双刀塔高效联动加工

USC 21有着宽敞的工作空间

USC 21 - 集成全自动管道进料系统

Q：埃马克为联轴器生产提供的典型系统是什么样的？

A:我们可提供一体化生产系统，必要时还可将多台机床相互连接，例如集成多台 VSC 机床的接箍生产线。系统包含自动送料装置、集成质量控制和清洁流程。

基于 VSC 立式车床的全自动生产系统，用于接箍的整体加工

VSC 机床的工作区域，用于理想的排屑和接箍的精密内部加工

Q：对计划投资 OCTG 生产的客户，您有何建议？

A:投资 OCTG 生产时，需重点关注工艺的长期可靠性与质量。尤其是整体连接和高品质螺纹的要求极高，建议优先选择专为 OCTG 开发的设备与解决方案，正如埃马克所做的。附加值不仅在于机床本身，更在于我们根据客户需求定制的整线系统解决方案。

从深海油田到页岩气开采，OCTG 加工技术始终是能源开发的核心支撑。埃马克通过专用机床与全流程解决方案，将螺纹精度、生产效率与系统可靠性融为一体，为全球能源钻探打造更坚固的 "钢铁脊梁"。