达诺巴特集团持续60年为汽车工业提供技术先进的解决方案

2017-04-24 17:50:56·
 
CIMT2017第十五届中国国际机床展览会,由中国机床工具工业协会主办并与中国国际展览中心集团公司共同承办.2017CIMT定于2017年4月17日至22日在北京中国国际展览中心(顺义新馆)举办.在全球经济持续低迷和行业经营困难重重的大背景下,作为国际机床界四大名展之一,CIMT2017自然倍受全球业界广泛关注.本届展会的主题是:

机床制造商达诺巴特集团(DANOBATGROUP)在汽车行业有一个持续60年的记录,即针对特定目标提供先进技术解决方案,助力汽车行业的发展,到如今,正在挑战在数字制造领域为这个行业寻求解决方案。

达诺巴特集团致力于研发,拥有自己的研发中心,并将收益的8%投入到研发创新活动中,以掌握最前沿的尖端技术。

达诺巴特集团设计、开发和制造各种外圆磨床(用于内外圆磨削)、无心磨床、车床,用于曲轴、凸轮轴、万向节、变速箱轴、燃油喷射泵零件轴和转向器部件,符合汽车行业国际认证的严格规定。

作为一个制造商,我们树立了技术里程碑,包括使用CBN砂轮高速磨削的新磨削工艺的开发。这种技术帮助客户在产量和生产柔性上得到同步提升,此外结合产品的快速切换,满足了行业在这方面的高端需求。

此外,通过对机床关键部件和单元的不断创新,对其进行提高和优化,包括电主轴、测量装置等,均为达诺巴特自行设计和制造。

汽车零部件生产领域的强大业绩

达诺巴特集团60年历史里始终致力于汽车工业,开发出多种单机和生产线,用于零部件加工生产。

采用最前沿技术是所有达诺巴特解决方案的特色之一,以LG系列磨床为例,设计用于高精度工件磨削。机床使用天然花岗岩床身和直线电机,为此相关应用提供了所需的精度。

电主轴的应用使得将常规磨削和高速磨削结合在一起成为可能。能够达到最高120 m/s的线速度,覆盖各种磨削范围,无论是常规磨削(60 m/s)还是超硬磨削(120 m/s)。

LG系列机床开发用于提高变速箱轴或其它部件的加工效率。这种机床具有多种优势,最突出的包括柔性高、准备时间少、集成上下料系统以及紧凑的设计。

针对等速万向节加工要求,达诺巴特开发了一种高效的解决方案,通过密闭外圆磨削工艺,满足无磨痕的表面质量要求。

燃油喷射系统加工方案是达诺巴特在汽车工业取得诸多成就之一,具有精度高、节拍短和效率高的特点,使用吻磨技术。机床配置先进软件,可一次装夹完成全部磨削,以及高精轮廓(偏心)的随动磨削。

由ESTARTA系列组成的无心磨床生产线,使用了刚性极高的机床,满足大批量生产要求,无论常规磨削还是高速磨削都能保证极好的精度。而且,生产线系统经过适当布置调整,使得机床产生的工作振动得以最小化。

通过配置上下料系统,这类机床能保证很高的产出率,特别适合于转向机构、吸震杆或气门等的生产加工。

对于转向齿条和吸震杆的加工,ESTARTA系列机床使用650mm宽的砂轮,保证了高质量条件下的高产出水平,并根据客户要求为工件配置最合适的自动上下料和测量系统。

达诺巴特在汽车工业领域的强大业绩,是通过我们多个重要的合作伙伴来体现的,包括市场上最重要的汽车制造商和零部件制造商,如宝马、博世、卡特彼勒、戴姆勒、德尔福、福特、依维柯、梅赛德斯奔驰、雷诺、斯堪尼亚、上汽齿和大众,等等。

未来的挑战

汽车工业不断面临新的挑战,比如提高能效,又比如向着智能化制造发展,从而构建互联和自主的生产环境。

不断发展的数字化技术为更高效机床的发展开启了新的可能性,使得机床状态和进行的制造过程得以完全信息化,并有能力获得更高的生产能力、效率和柔性。

在这个背景下,达诺巴特集团通过为机床、为加工过程模拟和人机界面等添加智能部件和数据处理系统,以集中提升工业4.0技术在汽车工业的应用。