聚焦机床 | 埃马克USC 850数控万能车床：突破大型工件的加工瓶颈

在精密加工领域，大型工件的高效稳定加工一直是行业难题。埃马克最新推出的 USC 850 数控万能车床，以 “刚性设计 + 智能技术” 的组合拳，打破了传统加工的局限性。近日，我们对话埃马克车削业务部技术销售专家 Bernd Scheschy，深入解析这款 “大型工件加工利器” 的核心竞争力。

USC 850 - 万能车床

Q：Scheschy 先生，请问埃马克 USC 850的特点是什么？它是为哪些应用领域开发的？

A:USC 850 是一款通用车床，专为大型车削零件的精密高效加工而设计。它最突出的特点在于坚固耐用的结构、先进的数控技术以及出色的加工精度。最大车削直径 600 毫米、车削长度 1850 毫米的规格，赋予它极高的加工灵活性；即使重达 3000 千克的工件，借助其尾座也能安全夹紧和加工。其生产精度达到 IT6 公差等级，完全满足对尺寸精度和表面质量的严苛要求。

这款机床主要面向汽车零部件供应商、航空航天企业以及通用机械制造等行业 —— 只要是需要高效生产大型旋转对称精密零件的场景，USC 850 都能兼顾高精度与高生产率。

Q：能否介绍一下 USC 850 的机床设计？这种设计如何确保即使是非常大的工件也能精确加工？

A:USC 850 的核心优势之一，就是特别稳定的机床结构。它采用 60° 倾斜床身设计，搭配坚固的下部结构，能提供极高的静态和动态刚性，同时实现最佳减振效果，极大减少加工过程中的振动，这是保障高质量生产的关键。

USC 850 万能车床宽敞的工作区

在材料选择上，我们使用优质灰口铸铁制造床身、滑块和其他承重部件，并经过两次应力消除处理，基本消除了材料变形问题，确保机床长期运行的尺寸精度。此外，机床配备的硬化平面导轨，相比滚柱导轨具有更大的接触面积，即使在高负荷下也能实现精准导向且几乎无磨损。

带有大接触面的硬化平面导轨可确保轴运动持久、精确，并具有最佳的吸力

这些设计的综合作用，让机床具备极强的刚性和阻尼性能。对用户来说，这意味着在加工重型工件或进行高要求切削时，机床依然能保持稳定，确保加工精度。

Q：主轴是影响机床性能的关键部件，USC 850 的主轴有哪些特点，这对切削性能意味着什么？

A:没错，主轴是 USC 850 性能的决定性因素之一。我们配备的高性能主轴装置，在性能和精度上都达到行业领先水平：连续输出功率30 千瓦，甚至短时间（30 分钟）内可达 37 千瓦，足以高效加工各类难切削材料。

传动方面，主轴采用带两级变速器的皮带传动，提供两个速度范围 —— 低速档 10 - 850 转 / 分钟，可获得大扭矩；高速档 30 - 1500 转 / 分钟，适配小直径加工需求；能灵活应对不同任务。

主轴轴承系统同样值得一提：我们采用精密角接触球轴承与双列圆柱滚子轴承的组合，确保主轴具有出色的刚性，即使在高载荷下也能保持精确的同心度。整个主轴单元经过精细装配、平衡处理和优化磨合，同心度精度达到微米级，使工件在主轴中运行时跳动极小，这对精密套筒、轴承等零件的加工精度尤为重要。此外，高达135 毫米的主轴间隙，也十分方便长棒料的直接装夹。

总的来说，USC 850 的主轴在高低速区间都能保持高性能，运行精度极高，为大型工件的高效加工奠定了基础。

Q：从 “万能车床” 的名称就能看出，它具备灵活的加工能力。刀塔在 USC 850 中扮演什么角色？还能进行哪些额外的加工？

A:刀塔是 USC 850 实现加工灵活性的关键。我们配备的 BMT65 刀塔拥有 12 个工位，且全部支持驱动刀具，即铣刀、钻刀最高转速可达 3000 转 / 分钟，内置 3.7kW 驱动装置（前代功率为 5.5kW）。这意味着除了常规车削，机床还能在一次装夹中完成铣削、钻孔等多种工序，例如直接加工横孔、沟槽、端面台肩或螺纹，无需转移至铣床二次装夹。

刀塔的刀具兼容性也很强，涵盖各种切削刀具，支持刀柄截面最大 25×25 毫米的车刀，以及直径最大 50 毫米的镗杆或钻刀。特别值得一提的是内部冷却液供应功能，冷却液可直接通过刀塔和刀具输送至切削刃，精准冷却的同时，显著延长刀具寿命并提升工件表面质量。

此外，刀塔坚固耐用、分度精准，即使是重型粗加工或精加工，也能保证高尺寸精度；液压夹紧系统在大切削力下依然能稳固锁定刀塔。再结合主轴的 C 轴功能 —— 由 CNC 控制，定位精度约 0.0175°，可实现工件的精确圆周定位，满足高角度精度的铣削、钻孔需求。

总结而言，刀塔与 C 轴的配合，让 USC 850 可实现车、钻、铣一体化加工，不仅节省装夹时间，还避免了重复装夹导致的定位误差，大幅提升加工精度和生产效率。

Q：大型和超长工件在加工过程中对夹紧和稳定性有特殊要求。USC 850 在精确加工超长或薄壁工件方面有哪些特点？

A:对于较长或壁薄的工件，机床加工时必须确保稳定支撑，避免振动或变形，而 USC 850 正是为此设计。首先，它配备了坚固的液压尾座，用于支撑长工件的自由端。150 毫米直径的轴套，行程为150 毫米，搭配 MK6 定心锥，可精准定位工件端部；尾座轴套由液压定位和夹紧，支持数控控制，也能通过脚踏板手动操作。

带MK6 夹头的液压尾座和150毫米的轴套行程运动可实现稳定的工件支撑

此外，机床还可选配液压稳固托架，尤其适合超长或薄壁工件。托架直接固定在床身上，可在工件中部或合适位置提供支撑，夹紧范围覆盖 30 - 245 毫米直径。

Q：能否举例说明 USC 850 特别适用于哪些典型工件？

A:以当前需求较高的 155 毫米口径套筒为例，这类工件通常长度较长、壁薄，若缺乏有效支撑，很容易在切削力作用下振动或变形，影响尺寸精度。而USC 850通过尾座与稳固托架配合，能稳固夹持工件两端甚至中部，抑制振动并保持工件稳定。

在 USC 850 上加工的 155 毫米炮弹壳

我们还为该类零件开发了特殊工艺和加工技术，外部、内部均可加工。在实际加工时，USC 850 可以在一次或两次装夹内，完成套筒的车削、钻孔甚至铣削工序，全程保持高精度。稳定托架的液压夹紧力支持灵活调节且数字显示，接触压力始终处于可控状态，既能牢固装夹工件，又能避免过紧导致的变形。

Q：关于控制系统和操作：USC 850 使用的是哪种数控控制系统？它为用户提供了哪些优势？

A:USC 850 搭载了成熟的 FANUC 0i-TF 数控系统，完全满足机床复杂多轴加工的功能需求。对操作员来说，这是一个功能强大且操作友好的系统，编程简便、顺序控制可靠。FANUC 0i 系列在全球车间广泛应用，不仅证明了其可靠性，也大幅缩短了操作员的培训周期。

在耐用性方面，我们将所有电子元件集成在 IP54 防护等级的空调控制柜中，隔绝温度波动、灰尘和油雾，即使在恶劣环境下也能确保电子元件稳定运行，显著提升设备可靠性。

操作层面，除了 G 代码编程，系统还内置车削、铣削循环模块，并支持图形化辅助功能，全方位提升日常流程的高效运行。

如需了解更多 USC 850 技术细节或预约现场演示，欢迎联系埃马克中国团队，让我们共同探索大型工件加工的新可能。