埃马克VL 1 TWIN Line-高效生产行星齿轮、太阳轮、凸轮以及其他多种零部件

“VL 1 TWIN 双主轴上下料车床适合加工直径不超过75mm的工件，并且能在一个加工区内同步加工两个相同的工件，可显著提高行星齿轮和太阳轮等重要的传动齿轮箱部件的加工效率。”

在传动齿轮箱的生产过程中，变速箱的齿轮数量不断增加，所生产的齿轮和齿轮部件的数量也显著上升。同时，为了达到现代化传动齿轮箱所需的功率密度，也必须提高工件的“质量”。那么，是否能协调不断提高的质量和生产力要求与普遍上升的成本压力之间的关系呢？

在机床的同步加工过程中 (OP 10/OP 10)，会以极高的速度同步加工两个相同的工件。取决于所加工的工件和工艺，平均换装时间只有不到 5 秒。
 

▲ 埃马克 VL 1 TWIN：在机床的同步加工过程中，能以极高的速度同步加工两个相同的工件

 

通过用 TrackMotion 工件输送系统相互连接在一起的两台 VL 1 TWIN 机床，将整个 OP 10/OP 10 和 OP 20/OP 20 加工过程的节拍时间降到低于 20 秒，可显著降低单件成本。大型工件存储器可在极小的空间内存放相对更多的工件。

▲ 使用 TrackMotion 可以将两台 VL 1 TWIN 连接成 VL 1 TWIN Line，可从两侧同时加工

▲ 配备了适用于毛坯件和成品件的大型工件存储器

基于 TrackMotion 连接方法，埃马克可提供多工艺技术生产线：

▲ 以行星齿轮为例：加工时间为 24 秒时，节拍时间仅为 12 秒（使用 2 条工作主轴）

 

X 轴配备有一个直接式高精度行程测量系统，所使用的闭环滚珠导轨能确保达到极高的刚性和引导精度，采用聚合物混凝土 Mineralit® 制成的机床床身可以降低车削过程中的振动。另外，在加工区和上下料工位之间还可以选装一套测量系统，可以额外提高工艺可靠性。节拍时间极短，可灵活配置解决方案。
 

▲ 选装的测量工位安装在加工区和上下料工位之间，可在上下料期间完成测量，从而节省时间