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杜尔为新款兰博基尼 Urus 设计高度灵活的装配布局

2018-10-13 00:01:19·  来源:杜尔涂装DURR
   
杜尔为兰博基尼旗下Urus Super SUV 安装装配线以及创新技术和工艺的集成和优化。其装配线高度灵活,配备全新开发的 AGV(自动导引车)和符合人体工程学的工作站。Urus采用最前沿的技术制造而成。该工厂位于意大利跑车制造商兰博基尼的圣
杜尔为兰博基尼旗下 Urus Super SUV 安装装配线以及创新技术和工艺的集成和优化。其装配线高度灵活,配备全新开发的 AGV(自动导引车)和符合人体工程学的工作站。Urus 采用最前沿的技术制造而成。该工厂位于意大利跑车制造商兰博基尼的圣亚加塔•波隆尼总部(兰博基尼对昔日总部进行了重建,历时之短创下记录)。
△ 杜尔的创新解决方案为 Urus 打造灵活装配线
 
为了将全新 Urus Super SUV 推向市场,兰博基尼在短短 18 个月内对其历史悠久的工厂进行了现代化改造,期间工厂仍保持正常运行。建成后基地生产面积翻倍,从 8 万平方米增至 16 万平方米,与此同时,年总产能达到 7000 辆。作为对品牌未来具有战略性意义的项目,兰博基尼委托杜尔开发的新整车装配生产线基于前瞻性布局,每个区域都可以灵活应用。可以根据装配需求变化,随时调整和修改生产线配置。
多种规格 AGV 
 
杜尔专门为 Urus 开发带有 AGV 的输送系统,确保了高度灵活性。AGV 可将车身独立分开输送,而非像现有传统的线性输送模式。其特色包括无轨道运行、可自由编程(类似机器人)和控制灵活。根据市场新情况和不同的生产需求,AGV 可以快速变换,这意味着未来的车型也可以在现有生产线上制造。兰博基尼工厂有三种不同规格 AGV,分别适用于物流配送任务,主线工艺以及部件分装和动力总成操作。
符合人体工程学的工作站
除了 AGV 之外,杜尔还配备了其它技术。这些技术均符合车间最严格的人体工程学标准。它们包括上线装置(车身转至 AGV 上)、下线装置(车身从 AGV 转下)、用于输送和提升车身的旋转和垂直升降可调吊具,以及带有升降台的板链式输送机,将车身调整到符合人体工程学的位置。 
专业从事总装业务的意大利子公司 CPM 代表杜尔集团拥有该项目的总体控制权。CPM 和兰博基尼曾多次携手合作布局设计,其包括对输送工艺、装配线体、合装系统,内饰线和最终完成线等区域设计。CPM 也获得了 Dürr Assembly Products 德国同事的支持,其中包括提供 x-road 转鼓/制动试验台并将其精确调整至符合 Urus 要求。