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Walter高效制造100,000多根曲轴,秘诀是什么?

2018-05-07 23:27:42·  来源:前沿数控技术  浏览:0
   
曲轴是发动机中最重要的部件之一,它承受连杆传来的巨大作用力,将活塞的线性运动转换成旋转运动。对于机械加工专家来说,曲轴加工可谓是金属加工的冠军联赛。这种工件的加工精度要求高,因为曲轴的动作不得有摩擦或摩擦极低,曲轴的各种
曲轴是发动机中最重要的部件之一,它承受连杆传来的巨大作用力,将活塞的线性运动转换成旋转运动。

对于机械加工专家来说,曲轴加工可谓是金属加工的冠军联赛。这种工件的加工精度要求高,因为曲轴的动作不得有摩擦或摩擦极低,曲轴的各种不同尺寸和对称旋转部件的不同半径都需要精密加工。



曲轴加工过程中的断续切削发生很频繁,使用的可转位刀片要同时找到单次走刀内的短弧切口和长弧切口,另外曲轴制造的公差带特别窄,以及加工产生的热量大量聚集都是面临的挑战。

高效制造100,000多根曲轴

瓦尔特作为领先的刀具解决方案商,他们的应用专家认为,这些严酷的加工挑战正适合他们全新的WalterTiger·tec® Gold 金虎刀具技术。

瓦尔特工程师在前几个月参观了各大国际汽车制造商的生产线,并在每家知名制造商生产的机床上应用了他们涂有Tiger·tec® Gold涂层的可转位刀片。


连杆颈和主轴颈的铣削部位与使用刀具


带 Tiger·tec® Gold 可转位刀片的内圆铣刀


带 Tiger·tec® Gold 可转位刀片的外圆铣刀

瓦尔特工程师加工了大量的铸铁曲轴和钢制曲轴,并使用了各种不同的加工理念,例如内外铣削。工程师记录并分析了所有相关参数,例如切削速度、断裂或磨损迹象、循环时间、单件成本等等。

测试结果与基准方案相比:涂有Tiger·tec® Gold涂层的可转位刀片具有优异的后刀面耐磨能力,形成的裂纹少,耐塑性变形能力强,刀具使用寿命延长达80%。


降低后刀面磨损

现场测试共制造了10多万根曲轴,其中包括从三缸到八缸轿车发动机曲轴到大型卡车发动机曲轴。

自测试后,四大汽车制造厂就换成了WalterTiger·tec® Gold进行曲轴制造。

瓦尔特运输和业务及应用开发零件经理MartinJanson高兴地说:接下来还有更多的公司打算换成我们的产品,我们一切进展都很顺利。


瓦尔特运输和业务及应用开发零件经理Martin Janson

切削性能显著提高的秘诀是什么?

与传统解决方案相比较而言,全新的Walter Tiger·tec® Gold切削刀具材料的性能明显提高的主要原因是独特的涂层特性:TiAlN的含铝量高达85%左右,因为其硬度大、特别因为其承受抗压残余应力,性能非常出色。

拥有高韧性和耐磨性的TiAlN 涂层可以保护刀片基体免受磨料磨损、梳状裂纹、塑形变形和氧化磨损。金色表面涂层,易于辨别刀片磨损,并拥有出色的低摩擦系数。



这种基于氮铝化钛(TiAlN) 的铣削应用的技术平台被认为是加工业的一次技术飞跃,也开创了刀具行业一个新的里程碑。

与现有的标准切削刀具材料相比,它的涂层特性得到明显改善。因此,其加工可靠性高,生产效率高,刀具使用寿命大大延长。这种材料备受欢迎的部分原因是因为它的热硬度极高,最适合快速铣削难加工材料。

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如果您在进行车削、铣削、孔加工等过程中需要选择更适用的刀具,您可以联系瓦尔特的专家们。您获得的不仅限于刀具,更是完整解决方案。