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一汽-大众青岛分公司焊装车间,高自动化率

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放大字体  缩小字体    发布日期:2017-07-11  
青岛分公司焊装车间,是一汽-大众当前自动化率最高的焊装车间。当859台机器人同时挥舞着机械臂,碰撞出的火花足以让你相信,这确是一个神奇的地方。和我一起,探秘青岛焊装车间,倾听工业神奇之声吧。视频:工业机器人科幻大片青岛焊装车间占地面积77760平方米,拥有机器人859台,是一汽-大众当前自动化率最高的焊装车间,
青岛分公司焊装车间,
是一汽-大众当前自动化率最高的焊装车间。
当859台机器人同时挥舞着机械臂,
碰撞出的火花足以让你相信,
这确是一个神奇的地方。
和我一起,
探秘青岛焊装车间,
倾听工业神奇之声吧。
视频:工业机器人科幻大片

青岛焊装车间占地面积77760平方米,拥有机器人859台,是一汽-大众当前自动化率最高的焊装车间,可实现3个系列车型混流柔性生产。车间率先应用涂胶检测系统,可实现360°全角度范围检测,从而确保车辆密封性并避免噪音。焊装车间首次采用超声波无损检测替代传统非破坏性检测,实现检测结果的数字化管理及存储,提高车身强度。此外,整个车间每小时换气2~3次,设置激光扫描系统、光栅安全保护、安全门、安全踏板等安全防护措施,为员工创造良好的生产工作环境。

2015年7月,一汽-大众青岛工厂开始动工。经过两年的时间,迎来VW331项目第一个里程碑的时刻。回顾项目进程,焊装车间有无到有,由渺小到壮大,凝聚了项目组全体成员的艰辛与汗水。厂房土建项目严重拖期、焊钳、机器人等设备迟迟未到、设备不全……种种不利因素似一团迷雾笼罩在焊装车间周围。为了保证项目进度,焊装车间积极联系焊装规划、质保、VSC、采购、物流、线体厂家等部门,制定切实可行的生产计划。定期召开项目启动会,通报项目进度的同时,提出当前存在的问题及难点,递进式的排查问题、分析问题和解决问题。车间现场实现土建、地面、设备安装、空中机械化作业交叉进行。

在设备安装、调试期间,厂家人员与现场工人每天早早来到工作岗位,下班后主动加班,与时间赛跑。工厂服务科等后勤部门也积极配合,尽最大努力满足车间各项需求,共同保证VW331项目首台焊装车身顺利下线。

目前青岛分公司所有建设都在按进度甚至提前完成,首台焊装车身的下线对于整个VW331项目具有重要意义,为青岛项目的全面建成投产奠定良好基础,对2020战略乃至更加长远目标的实现具有积极推动作用。

 
 
 
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