“智慧驱动，灵感前行”——2025 欧特克汽车高峰论坛在沪圆满落幕

2025 年9 月25 日,由欧特克主办、神州数码协办的 “2025欧特克汽车高峰论坛”在上海雅居乐万豪侯爵酒店圆满落幕。作为汽车行业的年度盛会,本次论坛以【智慧驱动,灵感前行】为主题,“AI赋能全链路数字化转型”为内核,成功吸引了汽车制造商高管、技术专家及产业链合作伙伴等超过300 位行业嘉宾齐聚现场。大会通过主题演讲、案例拆解、技术演示等多元形式,构建了“创新理念+实践经验+技术落地”的深度交流平台,为汽车行业的设计范式革新、数字化工厂模式重构与智造体系升级注入动能。

以创新驱动未来 锚定数字化转型方向

欧特克公司大中华区总经理孙志伟发表致辞

欧特克公司大中华区总经理孙志伟发表开场致辞:“汽车行业正经历前所未有的变革,欧特克正在积极推动自身的战略转型:从提供产品到提供价值,从交易模式走向服务赋能,致力于为客户提供真正符合业务需求的解决方案与价值回报。”

欧特克公司制造业移动出行与交通领域行业经理Rohit Auluck

伴随着出行方式不断进化,全球汽车产业正加速向电动化、智能化、低碳化转型,“软件定义汽车”也将从概念走向全面落地,欧特克公司制造业移动出行与交通领域行业经理Rohit Auluck在分享中指出:汽车市场的格局以及消费者的行为正持续变化,供应链转型面临挑战,“软件定义汽车”正迅速成为汽车工程与设计领域的新标准。在此背景下,欧特克将致力于赋能各类规模的企业,快速将创新产品推向市场,在控制成本与质量的同时,引领产业变革,实现从车型创新到智造创新的全链路数据驱动

欧特克有限公司副总裁Thomas Heermann、欧特克体验设计总监Mathieu Lesage、欧特克公司产品经理Timo Gmeiner与欧特克公司高级产品经理Jakob Lohse共同指出:当前汽车行业正面临电动化、智能化与供应链转型的多重挑战。为应对市场的快速变化,欧特克将通过数字化技术赋能企业,实现从设计到制造全链条提升效率。例如,通过借助AI辅助设计工具Alias Form Explorer,企业可显著缩短设计周期、降低原型成本,推动个性化创新;在数字化工厂建设中,整合数据流可优化运营、减少停机时间并提升产能。案例显示,Rivian 通过数字原型节省超32 吨油泥与100 万美元成本,Timken 则实现劳动生产率提升27%。

欧特克将继续秉持于以负责任的方式推动人工智能与数字化融合,助力行业在可持续与高效的道路上持续演进。

行业大咖齐聚 共话汽车数字化实践路径

当前,汽车行业市场竞争日趋白热化,产品迭代加速,用户需求日趋多元。因此,对设计研发、生产制造和全生命周期管理提出了更高要求。面临成本、效率与创新的多重压力,数字化工具与技术已成为车企在激烈竞争中突围的关键引擎。

本次论坛中,来自上汽设计中心、东风汽车、武汉东研智慧设计研究院、中国海诚、小鹏汽车的多位专家详细分享了汽车行业在数字化转型过程中的挑战与成果,一致认可欧特克在车型创新和智能工厂方面的解决方案。其在缩短设计周期、加快生产节奏、构建数字化工作流程等方面可有效助力客户在高速发展的市场中获得竞争优势

本次欧特克汽车高峰论坛特别设置两场分论坛——“汽车造型创新技术论坛”和“数字工厂赋能创新未来论坛”。

在“汽车造型创新技术论坛”上

欧特克体验设计总监Mathieu Lesage、欧特克人工智能软件开发总监Matthias Bauer为我们带来了Alias 2026与VRED 2026 渲染效果全面提升和Alias-VRRD实时参照功能的演示。在2026 版本中,Alias 内嵌VRED 渲染器,设计师无需切换软件。建模过程中可直接调用VRED的渲染引擎,实时预览接近最终效果的可视化成果,彻底告别“建模 - 导出 - 导入 - 渲染”的流程重复,构建了“无缝协同 + 实时同步”的设计流,为汽车等行业设计提供效率与质量双重保障。

浙江零跑汽车科技股份有限公司高级数字渲染设计师王冠男提出“汽车设计未来是可视的”,核心在于以数字可视化“消除未知”。数字可视化评审将实现对经典流程的三大革新:更快速推进设计、更全面表达理念、以真实锚定创意;通过建立评审分级与工具分类标准,结合VRED 实时光线追踪技术及零跑数字管线,可减少约40% 油泥、20% 泡沫使用等,助力可持续发展,推动中国汽车工业进步。

领克汽车科技有限公司可视化经理郭帅针对造车“内卷”,分享VRED 的四大助力:覆盖多评审场景、优化工作流程,实现主流渲染效果、低门槛培训。其使综合人力成本降低13.5%、项目周期缩短5%,VRED 与AI 结合进一步落地生产力。

中国一汽红旗造型中心CAS设计主任朱殿龙则聚焦AI大模型重构造型流程进行分享。其自研体系针对外部工具痛点,构建“基础-服务-应用”模型,嵌入北斗云工作台保障安全,支持全流程设计。未来,也将不断积累优质数据优化模型,推动设计师向“数据挖掘者、模型构建者”转变。

三星商显中国区LED产品经理张锟在会议中表示:其Micro LED 技术,可实现像素独立控制,精准还原色彩。并支持高动态光照渲染,展现宽广的渐变范围与逼真纹理,破解传统显示设备在汽车设计评审中表现力不足的痛点。帮助设计师在设计过程中呈现捕捉微观细节,呈现真实形态,助力做出更精准的决策。当前,该技术已应用于多家汽车品牌的设计流程中。

质境科技创始人王锴以“汽车开发数智化解决方案”为题,从造型设计、XR 验证评审与用户管理三个方面展开深度拆解。分享了其自主研发的AI-Agent 中台——“质・AI”在覆盖汽车造型设计、数字交互场景,集成图像创意、智能网联等多个方向的最佳实践。以及其“境・空间”XR 验证系统在虚拟评审中缩短开发周期、降低成本的高效表现。展现了质镜在汽车行业数智化领域的深耕。

“数字工厂赋能创新未来论坛”上

欧特克中国制造业资深技术专家刘雪冬在欢迎致辞中指出,在当前新一轮企业出海的浪潮中,尤其是新能源车企及相关供应链企业纷纷布局海外建厂,其在产线规划与优化、多专业设计协作、多方建造协同以及遵守当地法规标准等方面均面临巨大挑战。欧特克数字化工厂解决方案能够围绕产线持续优化、多专业多方协同的数字化模型构建、全球建造协作等环节提供全方位支持,助力中国企业推进海外建厂战略,加速项目落地。

随后,五位嘉宾分别从平台战略、系统集成、数据交付、设计协同和仿真优化五个维度,深入分享了数字化工厂落地实践的关键路径与创新成果,系统呈现出一幅完整的数字化工厂实施图谱。

欧特克公司制造业移动出行与交通领域行业经理Rohit Auluck提出“数字化工厂是协调系统”,核心在于实现从规划到运维的端到端工作流闭环。他阐述了如何通过统一数据环境打破信息孤岛,连接建筑与制造领域,帮助工厂应对宏观波动、提升运营效率,从而超越时间、成本与质量目标,增强竞争力。

中机六院智能制造首席专家、智能制造技术研究院院长刘波分享了绿色智能工厂系统集成路径。他强调以“工艺优化为核心”,贯穿诊断、规划与集成实施全过程,结合智能工厂梯度培育政策,通过数字孪生、柔性产线等典型场景落地,实现“三降低两提升”,打造新质生产力核心引擎。

北京三乐四方科技有限公司技术总监柳林介绍了基于BIM 的“R-E-A”设计交付一体化流程,即从Revit 模型创建、EIM 平台管理到AIM 资产交付。通过汽车工厂总图、涂装总装工艺等案例,展示了如何将工艺专家经验数字化,实现高精度模型积累与高效协同,为工厂全生命周期管理奠定数据基础。

中国建材装备集团数字化研究所市场经理伊丁结合企业多年全专业正向设计经验及海外项目实践,详细介绍了基于Revit 的智能设计工具开发与应用,阐述了数字化手段在多专业全生命周期中的赋能作用,并分享了在AI 领域的探索成果。

北京创时能科技发展有限公司咨询部经理刘周莹阐述了仿真驱动智能制造的理念,通过FlexSim 在汽车物流配送、仓库验证、产线平衡等环节的案例,展示如何通过3D 动态仿真进行方案预演与优化。她强调FlexSim 正深度融入Autodesk 生态,提升与Inventor、FDU 等工具的集成,赋能企业实现精准规划与智能决策。

会议在热烈的问答交流中结束,与会嘉宾就分享内容进行了深入探讨。

论坛现场还设置专属展区,通过互动演示、系统操作等方式,集中呈现欧特克全栈式数字化解决方案,涵盖设计端、工厂端到制造端的核心技术产品,可直观体验到欧特克贯穿设计、工厂与制造全链路的AI全栈能力。

作为汽车数字化领域的推动者,欧特克一直致力于以技术创新赋能产业升级。未来,欧特克将继续以行业需求为导向,深化与产业链伙伴的协作,为汽车产业电动化、智能化转型提供更优质的技术支持与服务,与合作伙伴携手书写汽车产业新篇。