面向2030年，塑性成形11项关键技术

面向2030年，旋压成形技术领域的发展包含3项关键技术：

①旋压成形的力学、多道次旋压的旋压轨迹、成形极限/质量等成形理论；

②旋压工艺的提高、旋压技术与多种技术组合加工、旋压新材料的应用、旋压成形效率的提高等；

③发展大型化/系列化旋压设备，多功能/柔性化旋压设备、多专业/自动化旋压设备。


7大锻件成形技术

通常把在 10MN 以上锻造水压机上锻压成形的重大锻件称为大锻件，大锻件多用钢锭直接锻造。大锻件一般是重大装备中的关键件，其生产涉及冶炼、铸锭、加热、锻造、粗加工、热处理、质量检验诸多环节，周期长、连续性强、劳动密集、技术含量高、生产难度大。大锻件生产具有于单件、小批生产，品种变化大、柔性较强等特点。

面向2030年，大锻件成形技术领域的发展包含2项关键技术：

①完善并掌握大型锻件核心制造技术；

②加强大锻件基础共性技术研究。


8锻压设备技术

锻压设备技术主要以实现塑性加工中的材料及变形条件、负载、传动与驱动的最佳能量和运动匹配为目的，研究固体、流体、气体物质和电、磁、温度、光等物理场的相互作用机理，以及驱动、传动、负载之间的运动、动力等特性变换和调控方法。

大型模锻液压机是机械制造业不可或缺的重要装备，也是衡量一个国家科技水平、综合国力的重要标志，更是维护国家安全的战略装备。大型模锻液压机除了是发展航空、航天工业必不可少的装备外，在其他重要工业部门也是不可或缺的，如燃气轮机用大型轮盘锻件、燃气轮机用大型轮盘锻件、各类发动机叶片、大型船用模锻件、电站用大型模锻件、压力容器锻件，以及其他类型民用品模锻件的生产， 都离不开大型锻压设备。

面向2030年，锻压设备技术领域的发展包含5项关键技术：

①锻压设备的伺服数字化研究；

②锻压设备的高性能和精密化研究；

③锻压设备的高速和超高速研究；

④锻压设备的非标发展；

⑤锻压设备的网络化。

9冲压成形技术

冲压成形是塑性加工的一种方法。它是利用材料的塑性变形能力，通过装于设备上的模具作用，改变其几何形状和尺寸，从而达到冲压成形的目的。冲压成形可用于金属材料和非金属材料（胶木、有机玻璃、纸板、皮革等）的加工，具有应用范围广、生产率高、产品质量稳定、互换性好（一般不需要进一步加工）、便于操作， 易于实现机械化、自动化、成本低、节省原材料等优点。

汽车车身覆盖件、车体框架、底盘和排气管件，飞机蒙皮、机翼和不同类型的小型曲面铝合金薄壁件，航空发动机火焰筒、密封环等高温合金和钛合金构件，以及火箭和导弹等钛合金和高强铝合金异型管件、整流罩等薄壁件均需采用板材精确成形技术进行制造。作为一种先进的加工方法，冲压技术在国民经济、国防建设中具有不可替代的关键作用。

面向2030年，冲压成形技术领域的发展包含9项关键技术：

①拼焊板冲压成形技术；

②高强钢板热冲压技术；

③轻合金板材成形技术；

④高速冲压成形技术

⑤厚板精密冲压技术；

⑥微型构件精密冲压技术；

⑦高能率冲压成形技术；

⑧冲锻复合成形技术；

⑨复合材料板材成形。

10挤压成形技术

挤压成形就是采用挤压轴（凸模）将放在密闭的挤压筒（凹模）内的坯料，在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，获得所需产品（构件）塑性的加工方法。挤压成形的产品材料利用率高，材料的组织得到改善，力学性能提高，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。

挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件成形加工的主要方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。挤压多用于生产有色金属及合金的棒材、薄壁和超厚壁复杂断面型材和管材、高合金钢材和机械零件，其产品应用领域广泛，尤其是在建筑、航空、交通、通信等领域，在国民经济中占有极其重要的地位。

面向2030年，挤压成形技术领域的发展包含4项关键技术：

①省力挤压成形技术（高转速抗疲劳构件）；

②复杂构件多向主动加载控制成形技术（三通、四通及枝桠类等）；

③内环筋类零件旋转挤压成形技术；

④变截面构件辊挤成形技术（变壁厚叶片、曲线回转体等）。

11锻压模具技术

锻压模具技术是指通过压力机提供的能量，促使金属材料在模具内发生塑性变形，获得所需的形状。它与特定成形工艺方法密切相关，是实现成形工艺要求的关键工艺装备。按照模具研发过程所应用到的相关技术，可将模具技术分为：模具功能创成技术、模具设计制造技术以及模具材料制备与处理技术。

面向2030年，锻压模具技术领域的发展包含3项关键技术：

①模具功能创成技术；

②模具设计制造技术；

③模具材料制备及热处理。