光学三维测量为钣金成型带来新思路

2017-03-29 14:23:36·

通过一天紧凑丰富的分享，与会听众从钣金特性测定、模具试模、初样检验，到批量生产过程中的连续生产控制和趋势分析等，以及如何应用三维测量技术、确保工艺质量稳定和一致，对于钣金件成型工艺控制有了新认知。苏州站上海大众汽车有限公司分享ATOS Scanbox 7使用体验据介绍，这一活动自今年一月伊始，连续四个月，期间将横

通过一天紧凑丰富的分享，与会听众从钣金特性测定、模具试模、初样检验，到批量生产过程中的连续生产控制和趋势分析等，以及如何应用三维测量技术、确保工艺质量稳定和一致，对于钣金件成型工艺控制有了新认知。

苏州站—上海大众汽车有限公司分享ATOS Scanbox 7使用体验

据介绍，这一活动自今年一月伊始，连续四个月，期间将横贯亚、欧、美洲等23个不同地点举行，作为国际专题研讨会系列的一部分。这一系列活动由 GOM 全球商业网络主导，使来自世界各地的研发、生产和质检等行业的设计工程师、模具生产商等专家相聚一堂，交流与产品进程以及测量技术相关的专业知识。

弗劳恩霍夫工业工程研究所在一份关于工业4.0的研究报告中这样说道，“不久的将来，订单一下，企业价值链涉及的一系列工作则是自动引导、调节完成。工厂之间图纸相通，由此协调、管理订单顺序及其维护和服务需要。”那具体表现在钣金成型工艺链的质量管控中又是怎样的过程？在这个会上，我们找到了答案——从材料特性/FLC，设计/CAD，模具制造&试模，仿真&成形极限分析，首件检验，批量生产检测，组件&固定装置，整个过程的自动控制和调整，根据三维数字化进行实际状态和标称状态的比较。

苏州站—活动现场演示

这个过程需要更快、更精准、更数字化的来环环相扣。因为整个发展趋势正在发生变化，譬如，在很多的工业领域中，接触式坐标测量系统和量具正在被光学三维坐标测量系统所取代。运用这项新技术，可显著缩短测量时间，同时保证有效摄取物体，获取的信息数据更详细、更易于评估。这为GOM的光学测量技术带来机会，其所能实现的快速测量和提供测量报告、清晰显示结果、应用灵活（特别是在测量任务和零部件方面）、移动式测量解决方案、自动化系统程序安全等特点，将在新一轮测量需求中被广泛应用。用于评估塑形和形状差异、回弹、孔样、修剪，以及间隙大小。据介绍，GOM测量系统的出现可以取代三坐标测量机、测量仪，加速度计和传感仪以及应变仪等。

而作为GOM的一款得意之作ATOS ScanBox成为此次研讨会中的焦点，其特有的完整光学三维测量系统，能应用于生产和制造过程中的质量控制。根据零部件的尺寸和应用范围，还提供不同型号可供选用。研讨会上，来自上汽大众的专家就着重介绍了ATOS ScanBox 7系列在上汽大众白车身零件测量分析中的应用。同时不得不提的还有ATOS ScanBox中的重要一员——虚拟计量室（VMR），这个中央控制站以及测量规划软件，使用自动示教编辑（Auto Teching）功能，可快速、精确分析零部件，比如凸缘卷边、孔样和边缘修平等内容。另外还可以虚拟组合多个部件，用于比如评估其几何形状、缝隙及平整度等。