全新奥迪A4L打造记

　全新奥迪A4L的冲压车间生产线采用业内顶级供应商舒勒的全新9100T伺服压机，全数字化处理，换模时间低于4分钟，送件精度0.1mm，最高节拍17次/分钟，而且实现对整个冲压流程实现精确监控，任何细小问题工人都能通过显示屏发现。

　　▲全新奥迪A4L两驱版拥有5519个焊点，四驱版有5583个焊点，这其中涉及11类、26种焊接工艺。

　　11类、26种焊接工艺

　　为全新奥迪A4L全新建造的双层焊装车间是一汽-大众长春生产基地中单一车型面积最大的焊装车间，占地面积6.6万平方米，加工深度高于96%，引入阿普拉斯焊接、CMT冷金属过渡焊等技术。

　　全新奥迪A4L两驱版拥有5519个焊点，四驱版有5583个焊点，这其中涉及11类、26种焊接工艺。在四门工艺上，一汽-大众奥迪首次采用机械压合，一次成型，自动化生产率达到100%。

　　▲汽车涂装过程所需化学试剂种类繁多，生产过程极易造成有毒污染。一汽-大众奥迪新建的涂装车间防腐、喷漆相关工艺实现了高度自动化。

　　21台PVC机器人

　　除了焊接，全新奥迪A4L车身涂胶点多达数百个，密封胶和支撑胶长度可达124米。这样的工作需要绝对的精准，自动化的机械臂确保每一处涂胶点都精准定位，精准用量。

　　汽车涂装过程所需化学试剂种类繁多，生产过程极易造成有毒污染。然而，一汽-大众奥迪新建的涂装车间防腐、喷漆相关工艺实现了高度自动化，单线的21台PVC机器人可完成高达99%以上的涂胶工作。使其该车间的工作人员仅为157人，较之前减少了125人。