随着激光技术的迅速发展和激光发生器成本的降低，激光焊接的运用已经越来越普及。从原先只有汽车整车厂关键岗位运用激光焊接技术演变到现在许多汽车零部件厂都在广泛应用。

在汽车制造中，汽车座椅作为车辆内部与乘客直接接触的重要部件，汽车座椅骨架的焊接工艺已经不再满足于传统的点焊、弧焊，激光焊接的引进使汽车座椅骨架的焊接质量及生产能力有了极大的提高。机器人自动焊是座椅骨架、滑轨、调角器等部品生产的重要工序，其安全性与舒适性至关重要，特别是在承受应力较大的座椅骨架、调角器和支撑框架等位置，焊接质量直接决定着座椅的安全性与使用寿命。

汽车座椅由于结构复杂、板材薄等特点，成为机器人焊接难度最大的部品之一。为了保障汽车座椅的结构强度与耐用性，智能焊接在其制造过程中尤为重要，智能焊接技术具有高精度、高效率、高稳定性优势，能够确保焊缝深度，同时最大限度减少工件变形，提高生产效率、降低成本。在座椅里面，用到激光连接最多是靠背、骨架、调角器、高调器、滑轨。近年行业也在积极推动相关设备成本的降低，促进实现创新产品及核心部件国产化。大族激光旗下子公司江苏大族智能焊接装备集团有限公司（以下简称：江苏焊装）专注于汽车行业，在汽车座椅骨架、座椅靠背、调角器、高调器、滑轨等智能焊接领域有成熟的技术以及丰富的应用案例。

在座椅的生产过程中，焊接工艺需满足高强度连接、低变形率以及对多种材料的适应性。传统焊接方法难以兼顾这些需求，而激光焊接以其精度高、热影响小和速度快的特性，正逐渐成为汽车座椅制造的理想选择。

座椅骨架和靠背的焊接一般是采用激光远程焊/激光飞行焊技术，能够以高精度和快速的方式实现稳固连接，提升整体强度和安全性。在滑轨部分，激光自熔焊与激光远程焊相结合，确保滑轨在长时间使用中的耐磨性和稳固性，可为座椅的顺畅调节提供支持。调角器亦是采用激光远程焊与激光自融焊的结合方式，以确保高强度与适应多角度调节需求。

01座椅靠背激光焊接

设备介绍：

• 焊接工艺：激光远程焊/激光飞行焊

• 焊接产品：前排、中排、后排靠背

• 焊缝特点：焊缝数量多、焊缝密集

• 焊接优势：焊接速度快、焊接变形小

• 设备形式：高精度转台、二层钢构平台

• 其他功能：LWM焊缝质量监控系统、追溯系统

设备介绍：

• 焊接工艺：激光远程焊\激光自熔焊

• 焊接产品：座椅滑轨

• 焊缝特点：叠焊

• 焊接优势：焊接速度快、焊接变形小

• 设备形式：直线电机穿梭式机床

• 其他功能：LWM焊缝质量监控系统、追溯系统

设备介绍：

• 焊接工艺：激光远程焊\激光自熔焊

• 焊接产品：座椅调角器、高调器

• 焊缝特点：叠焊、对接焊

• 焊接优势：焊接速度快、焊接变形小

• 设备形式：直线电机穿梭式机床

• 其他功能：LWM焊缝质量监控系统、追溯系统

 智能焊接技术在汽车座椅制造中应用比较广泛，可帮助提高生产效率与焊接质量，降低生产成本，推动产业升级。无论是座椅骨架、座椅靠背，还是调角器、高调器、滑轨等，都是采用不同激光焊接工艺进行制造，这使得汽车座椅生产自动化程度大大提高。

江苏焊装通过持续的技术创新、产品升级和工艺优化，为汽车薄板高强钢座椅提供了完美的解决方案。后续也将不断提升自身的技术水平与市场竞争力，适应汽车行业的发展需求，赋能行业制造转型与升级！

来源：江苏大族智能焊接装备集团