精工“智”造，3D扫描助力轴类及异形毛坯件加工定位找正

4. 将调整好的坐标系传递到机床进行加工。

02锻造轴定位找正

该案例中的待测件是大型车轴锻造毛坯件，轴类产品的加工是依靠轴坯料的旋转过程中与切削刀接触实现材料切除的，客户需要进行加工找正，定位旋转轴线。

解决方案：TrackScan+i-Probe

测量步骤：1. TrackScan对锻造轴毛坯件进行全尺寸扫描，再将毛坯件所测量的坐标系与加工CAD坐标系对齐，微调毛坯件坐标，使得加工余量分布均匀。

2. 使用i-Probe对毛坯件进行移动探测，当i-Probe的坐标显示与软件中圆心一致时，探测点在毛坯件上做标记，通过这种方式找出两端圆心，继而确定旋转轴线。

3. 根据i-Probe所做的标记点确定圆轴在机床上装夹的基准点，进行装夹加工。

方案优势小结

01全面扫描 保证加工余量

借助三维扫描仪高效获取各类型零件的全尺寸三维数据，无需接触，即便是边缘、死角处也可以完整采集；通过全面测量评估毛坯余量，保证加工余量充足，避免加工浪费或质量缺陷。

02专业软件 定位加工基准

借助专业软件准确调整余量分布，快速、准确地找到加工基准，指导后续毛坯件加工过程，无需依赖人工经验，降低加工风险，提高加工效率。

03现场作业 操作稳定便捷 

手持作业，可以随身携带至车间现场，不易受复杂现场环境影响（振动、温度、湿度、光线等），性能稳定，便于轻松采集各种材质物体的三维数据，降低人力物力成本。

04实时报告 结果准确直观

结合CAD模型进行对比分析，自动实时生成色谱偏差报告，为后续加工余量判定及定位找正提供详细直观的数据支撑。

思看科技三维扫描仪以其精准全面的数据采集能力、强大的环境适应性、丰富智能的软件功能、简单便捷的操作过程，为机械零件加工提供强大的助力，大幅提升机械制造企业生产加工效率，降低废品率，提高产品加工质量。

思看科技一直致力于为客户提供三维视觉测量解决方案，面向未来，思看科技将在技术和产品方面持续创新，以前沿科技持续赋能全球机械制造企业，促进企业技术改进、工艺革新、自动化智能生产，加速企业智能制造转型升级。