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德梅柯 | 柔性焊装 虚拟调试 引领白车身“智”造

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放大字体  缩小字体    发布日期:2017-07-12
白车身可以说是相当于一辆车的骨架,骨骼结不结实,在很大程度上决定了一辆车是否安全。可见,白车身是整车加工制造的基础。作为先进智能制造装备与系统集成解决方案专家,德梅柯致力于为汽车行业客户提供研发、设计、制造、项目管理、技术服务等,覆盖全项目生命周期的产品与服务。为国内外知名车企提供白车身柔性焊装生产
白车身可以说是相当于一辆车的骨架,骨骼结不结实,在很大程度上决定了一辆车是否安全。可见,白车身是整车加工制造的基础。

作为先进智能制造装备与系统集成解决方案专家,德梅柯致力于为汽车行业客户提供研发、设计、制造、项目管理、技术服务等,覆盖全项目生命周期的产品与服务。为国内外知名车企提供白车身柔性焊装生产线、数字化工厂解决方案、智能输送装备等整体解决方案,长期服务于通用、大众、上汽、北汽、宝马、福特、沃尔沃、吉利、长安、日产、本田、丰田等全球汽车制造领导厂商。本次参加AMTS 2017,德梅柯(AMTS 2017 展位号:E3-E01)将带来白车身制造整体解决方案,让我们一睹为快。

德梅柯位于上海嘉定的新工厂

白车身柔性化生产
焊接生产线的混流柔性技术,就是指可运用于多品种车型的柔性化制造技术,生产线既可以用于轿车白车身生产,也可以快速调整为生产SUV白车身,节省因车型更新换代所需要的设备投入。德梅柯在生产线规划时,综合考虑产品的特性、节拍要求、项目预算、厂房限制、质量目标、物流需求及安全等诸多因素,达到焊装生产线柔性与经济型的最佳平衡点,可让生产线的性价比做到最好。


数字化工厂的实践——“虚拟调试”
虚拟调试技术是当前汽车制造行业最尖端的技术之一,其优势就在于将仿真与控制技术相结合,在虚拟环境中将生产制造过程压缩和提前,并得以评估和检验,在设备实物化之前对机械设计工作进行验证优化,降低设计错误带来的风险。

德梅柯的虚拟调试技术处于国内领先水平。它结合了3D建模、生产线仿真、机器人离线仿真、电气调试等关键技术,在虚拟环境下进行集成,可以真实的体现实际集成时的所有工况。在虚拟环境下验证机器人程序、电气PLC程序以及其它机械设备之间的逻辑互锁关系。在集成前发现问题并提出最优解决方案,在实际集成前极大程度上解决集成中存在的技术风险,同时可以帮助项目节省近1/3现场调试时间。

虚拟调试的软硬件平台


正当时的机器人精益总拼系统
白车身总拼焊接系统其主要功能是实现多种不同白车身产品的地板总成、左/右侧围总成等主要车身总成零部件的组合焊接,是实现白车身柔性生产的核心装备。

德梅柯的机器人精益总拼系统具备高精度、高利用率、高效切换方式、低成本、低占地面积等优势,辅以机器人滚边技术和机器人视觉检测系统(机器代替人眼来做测量和判断)。


数字化工厂,助力工业4.0
在“中国制造2025”的召唤下,数字化工厂、工业互联网正开始影响着新一轮的工业革命。真正的数字化工厂方面不仅能提供完整的智能装备解决方案,还在数字化调试方面具有话语权。在此方面,德梅柯致力于提供工业4.0完美解决方案。从设备层到信息管理层提供车间级数字化智能解决方案,实现企业生产制造自动化和生产信息流的全面自动化。为企业生产调度、生产信息管理、工业通讯、能源管理、工业信息安全、设备控制方面提供全集成自动化服务。

还没有看够?来 AMTS 2017 德梅柯展台(AMTS 2017 展位号:E3-E01),了解最新的白车身“智”造整体解决方案。 
 
 
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