针对盘类件加工而设计-VL系列自动上下料机床
VL系列机床所采用的立式设计，以及集成在内的自动上下料装置，都极大的节省了空间。紧凑的机床结构使得模块排列同样紧凑有序，保养和维修区域位于机床背部，访问方便。这些使得该VL系列机床联机非常简便，适于流水线或Chaku-Chaku排布。
VL3 DUO型双主轴车床结构极其紧凑且功率非常强大，是用于加工最大直径150mm的盘类件最理想的选择。 屑对屑时间仅为每次5秒（取决于工件的几何尺寸）可以将辅助时间减少到最低，从而确保提供最大的生产率。
VL 2 是外形新颖的三轴倒立式盘类零件加工车床。工作主轴安装在床身前端的十字滑台上，进行X 轴和Z轴运动。位于工作主轴下端的刀塔，最多可以安装 12 把车刀或动力刀。此外，可以在 VL 2 车床刀塔中配备一个 Y 轴。车床卡盘直径为 160 mm。因此，可加工最大直径为 100 mm，长度为150 mm的工件。VL 2可作为单机加工法兰、齿轮等工件。当然，车床可与其他模块化机床实现加工组合，连成齿轮加工生产线。
轴类工件的高效加工-VT系列倒立式车床
四轴、短行程、动力强劲的加工主轴是该系列倒立式车床的卓越特性。尤其是在进行大批量加工时优势更为明显 其“双刀塔同时加工”的工艺起着关键作用，加工时间得以大幅下降。VT倒立式车床的的上下料通过刀塔执行。整个流程仅需几秒钟。
埃马克 VT 2-4立式车床能为轴类生产提供非常快速的生产解决，甚至可以应用到要求极高的切削任务上。例如加工单件最长400毫米，直径最大63毫米的轴，因为屑对屑时间的大大缩短，其单件费用将大幅下降。通过上料器能将原料运输到机器中，加工后经下料器取出。根据工件大小不同，换型时间仅仅为6秒左右，实际的车削时间也非常快。机器能将工件通过4轴进行双面加工。同时，立式加工能保证整个生产过程的连贯和完整性，避免工屑的堆积。
四轴倒立式轴类件车床 VT 4-4，开启了机床加工领域的新篇章。该车床最大能够加工长1050 mm、直径200 mm的组件。4轴同时加工，最大转速达4500 rpm。工件换装时间快，生产节拍短，以及集成在内的简单自动化系统，从而最大程度地降低了单件产品的生产成本。
埃马克——逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992 年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒立式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒立式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。
埃马克集团总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机、热套装配设备、电解设备或是感应加热设备—埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的解决方案。
