专家功能

专用检测领域的交钥匙解决方案使困难的任务变得简单。在日益复杂的零件的3D控制中，在最短的时间内获得最大的精度。让我们为您的应用提供正确的解决方案。挑战性检测任务的专用模块 找到适合工作的人专家职能您的挑战–我们的解决方案 我们没有解决任何3D计量领域。除了

增值解决方案

增值解决方案使您的3D控制更智能改善您的3D控制体验在迈特罗芝集团，我们始终寻求成为工业制造商和质量保证专业人员的问题解决者。因此，我们不断开发软件改进和补充解决方案，以响应甚至超越客户期望。i-Viewer检验数据共享的协作工具有效的检测一直是制造的成功基石。

【图像尺寸测量仪IM-7000系列】应对短期交货和紧急增产的品质管控秘诀

「是否希望大幅缩短测量时间？」「是否希望消除人为误差？」「是否希望任何人均可简单操作？」基恩士推出一款全新闪测仪IM7000系列，放置后仅按一键即可测量!年度预算的最佳推荐，为您提升检测效率，节约人工成本。Ø2 秒钟最多可同时检测99个部位，100个目标物Ø任何人都能得到相同的测量结果Ø操作简单

焊接状态的3D检测

利用激光位移传感器＋3D视觉系统，判定焊接状态。检测的要点在测量焊接宽度及间隙的应用中，面型相机会受表面状态的影响，无法稳定检测。而通过组合使用激光位移传感器和视觉系统系统，就能基于高度信息，用3D图像进行正确判定。激光位移传感器＋3D测量辨别结果

检测车载用传感器基盘焊锡

用3D相机测量焊锡的高度。检测的要点2D相机难以实施焊锡检测，而3D相机可以测量高度，能够正确实施焊锡检测。利用将3D高度图像转换为浓淡图像（mm浓度）的高度抽取功能，就能生成指定高度（例如高出基盘0.1 mm等）的截面图像。利用该截面面积及形状，就能实现稳定的填焊检测。3D相机辨别结果

铸造品 刻印的字符识别

用面型相机辨别铸造品上刻印的字符。检测的要点过去由于难以满足铸造品刻印辨别的照明条件，视觉系统的导入较为困难。但通过将LumiTrax功能和面型相机组合使用，可以实现低成本的稳定检测。面型相机＋LumiTrax辨别结果

喷油器型号的OCR

用视觉系统拍摄喷油器上印刷的型号，并用OCR工具进行读取。检测的要点用OCR工具读取喷油器上印刷的型号。无论刻印的品质如何，该功能都能正确读取型号，避免其他产品混入。视觉系统辨别结果

燃料泵 二维码读取

用视觉系统读取燃料泵上刻印的二维码。检测的要点用视觉系统读取部件上刻印的二维码，可以通过识别部件，确保可追溯性。过去受到部件表面状态及反射的影响，难以进行读取，而基恩士的视觉系统能够进行正确识别。视觉系统辨别结果

机械手视觉系统抓取

由视觉系统实施定位，执行机械手抓取。检测的要点通过搭配使用机械手和相机，可以实现更加灵活的抓取。节省了示教及编程的工时，可以大幅削减启动及切换时的工时。

测量密封层的涂抹范围、体积

测量密封材的形状，检测涂抹量。传统的2D相机无法进行高度判定，无法掌握涂抹量的正确与否。XG-X/CV-X系列可以连接超高速轮廓测量仪LJ-V系列，通过3D视觉系统，测量高度、宽度、位置、截面面积、体积等，自动检测密封材的涂抹量。还能实时补正目标物的位置偏移。【使用机型】XG-X/CV-X系列

安全带扣的OCR

识别带扣部刻印的字符，实施品种辨别。通过字符识别，对面向国内/外的品种、左/右方向盘用的产品进行辨别等。过去该工序依赖肉眼目视检测，偶发的误检会导致不同品种的混入。由于汽车安全带属于安全部件，绝对不允许发生不同产品混入等低级错误。导入视觉系统后，可以实现准确的全数检测，有效杜绝不同产品混入。视觉系统检

电池的层叠定位

利用视觉系统，就能轻松实现电池元件的定位。检测的要点对电池元件工序中必需的定位，由具备设定简单且自定义性灵活特点的系统负责实施。通过使用2100万像素相机，可以检测大型工件。2100万像素视觉系统定位

控制机械手的位置

由视觉系统进行组装、加工机械手的位置控制。该工序在过去必须借助手动示教，增加了启动工时。利用视觉系统，检测车身的孔洞位置，再反馈到机械手，就能实现自动化定位。即使工件位置略有偏移，也能施加补正，不再需要人工确认作业。XG-X/CV-X系列可以借助亚像素处理技术，实现高精度检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列

检测火花塞尺寸

利用视觉系统，检测火花塞的尺寸。检测的要点过去在检测形状复杂的工件尺寸时，必须采用多种测量工具，并实施运算。但基恩士的视觉系统系统，可以通过采用几何测量工具，以直观的操作，实现高精度检测。视觉系统辨别结果

检测齿轮的缺口角度

测量缺口的角度，控制组装环节的角度正确性。传统的测量方法，是转动工件，用光纤传感器检测缺口的有无，进而得出角度。该方法存在定位耗时，以及因部件中心位置偏移导致误检测的问题。XG-X/CV-X系列的趋势边缘功能，能够检测虚拟圆心，以外周为基准，检测工件的中心。还能同时利用缺口进行直线检测，实现高速、高精度的旋

检测连接器端子弯曲

利用视觉系统，检测ECU单元的连接器端子。检测的要点基恩士将连接器检测所必需的工具套装化，无需施加运算，就能轻松检测。使用2100万像素相机，还能实现精度更高的检测。2100万像素视觉系统辨别结果

组装车身时的定位孔感应

用视觉系统进行机械手的位置控制，实施前挡风玻璃和车门等重量部件的组装。过去对多种工件实施位置检测是一大技术难关，因此难以实现自动化。利用XG-X/CV-X系列的轮廓搜索、多点边缘检测，可进行虚拟圆检测、灵活搜索，支持各类工件和表面状态，实现了自动化。还支持各类机械手厂商，无需复杂编程，即可直接连接。更配备了

检测差动齿轮外观

利用视觉系统，检测差动齿轮的瑕疵/污点。检测的要点在检测类似齿轮这种圆柱形工件侧面的氧化膜残留、污点、瑕疵、凹痕等时，难以均匀照射光线。因此，检测容易发生偏差。而运用线型相机，就能创建照明均匀的单张扩展图像，实现检测。线型相机辨别结果