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    作为最具挑战性的发动机零件之一,曲轴涉及多个使用复杂非标刀具的生产工艺。曲轴是将往复式线性活塞运动转换成旋转运动的关键零件,它要求严格的公差和尽可能高的质量控制。针对制造商面临的各类挑战,山高提供先进的刀具解决方案,帮助制造商经济有效地钻削大量需要倒角的孔,同时实现完美的表面粗糙度。钻削需要倒角的孔

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    分布于世界各地的机械工程师们的日常工作中往往需要应对由振动带来的麻烦问题。为帮助解决这类难题,伊斯卡研发部门研制了应用范围广泛的能降低甚至消除振动的刀具用于应对这一富于挑战性的现象。如今,伊斯卡已将其在设计及研发抗振刀具方面的专业积累及经验应用于内孔切削刀杆。车削加工的一大常见应用是内孔切削,也被称

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    成功案例 | 适用于多方向车削的 TGH1050 材质,为您带来卓越的割槽性能由于采用超细晶粒基体以及硬度极高且非常坚韧的纳米 PVD 涂层,这一先进的硬质合金材质要比传统硬质合金产品坚硬得多,并且可以提供与PCBN 刀片相当的性能。在切削有加工硬化现象的材料时,TGH1050 可以确保两全其美。其性能接近 PCBN 水平,而且还兼具

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    通快坡口机 TruTool TKF 700 及 去毛刺机 TruTool TKA 500 两款实用行强、灵活便捷的电动工具。他们可以轻松地切割垂直表面的坡口以及处理毛边使工件获得高光洁度,是工业生产中不可或缺的工具。

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    我们新型 R220.88 刀具的每个刀片有八个刃口,能够满足当今对近 90 度切削的经济型面铣解决方案的需求。采用 88 度的主偏角度允许机床在加工过程中靠近侧壁、夹具夹或其他障碍物。此功能还允许通过较小的 I.C. 刀片实现较大的切削深度,从而增强刀具的经济性。R220.88 专为粗加工和半精加工应用而设计,非常适合切削一般加

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    专为研究领域应用设计的通快Dira 200-1,这些激光放大器提供高能量结合高重复率的皮秒脉冲,例如,泵浦激光放大器。Dira 系列作为碟片再生式放大器可实现皮秒脉冲高达200毫焦耳的能量输出,这些放大器将在电子领域开启仅通过几个波动即可产生飞秒脉冲的可能性,俗称周期脉冲。科学家们可以使用它们来产生阿托秒脉冲,以研究

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    一种全新的超短脉冲激光光束导引理念正在占据主导地位。通快提出一项技术研究:通过超短脉冲激光来逐渐改变传统的激光材料加工。目前,从技术上讲,尚且不能简单地将超短激光脉冲器的激光脉冲通过柔性玻璃纤维传送到工件上因为激光脉冲非常强烈,会破坏玻璃纤维。对此,通快研究出了一项新的技术能够避免这个问题,灵活地将

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    U6 Premium高精密线切割机 牧野在传统CNC方面的优势不言而喻,而每年还会不断投入在电加工方面的研发,U6 Premium就是最新研发的一款非常适合冲压市场的新品,其配备了特殊的冷却装置,使其在加工精度方面的优势更为突出。

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    『山高新产品』 适用于粘性材料的新型 T4-12 LOEX12 - M09 切削槽型,有效延长刀具使用寿命适用于 T4-12 立装铣刀系列的新型 LOEX12M09 刀片槽型可在加工不锈钢、钛合金、其它耐热合金等粘性材料时发挥出色的性能。新槽型延长了刀具使用 寿命,并将 T4-12 的高金属切除率扩展到了这些材料组。LOEX12 - M09 拥有经过优化的后

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    在精加工领域,英格索尔独特的可调修光刃设计为获得高表面质量和高进给率提供了可靠保障,鱼和熊掌可以兼得!无论是加工短屑、长屑材料,还是难加工材料,英格索尔都有成熟的方案保障您的加工过程可靠、高效且经济。特别适用于表面粗糙度要求Rz10m,同时又有高进给速度要求的铣削应用。配合展品,英格索尔还为展会准备了四

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    英格索尔最早提出使用车车拉和外铣工艺加工曲轴,并设计了刀具,为保证曲轴的高精度、高效率制造奠定了坚实基础。曲轴车车拉、外铣、内铣已经成为曲轴加工中的典型刀具。模块化的设计使得用户在使用和保养中更加方便,也使用户降低了备件的库存。

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    英格索尔首开立装刀片先河,使刀片在承载方向上获得更大的强度,使得刀具以更大的切削参数加工成为可能。现已经成为重载加工中刀片安装设计的首选方式,众多刀具制造商竞相模仿。如今英格索尔又推出了经济型立装刀片铣刀,90主偏角设计,提供密齿型和疏齿型设计,铣刀片带8个切削刃,适用于短屑和长屑材料加工。

  • 英格索尔重载铣削刀具

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    众所周知,英格索尔在重载铣削、成型铣削领域具有深厚的技术积淀与成熟的技术应用。通过与用户进行深度技术沟通、交流,全面、深入了解实际加工工况,借助经验丰富的设计团队的巧妙设计构思,依托品类齐备的标准立装刀片库,为铁路行业用户提供量身 定制的专用成型铣削刀具,为重型工业用户提供品类丰富的标准重载铣削产品

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    英格索尔插齿刀具

    英格索尔结合自身在齿加工领域积蓄的丰厚底蕴,通过加工刀具颠覆性的创新设计和精密制造,将存在并被应用半个多世纪的插齿效率,提拉到了前所未有的高度。目前,英格索尔是全球唯一可以提供机夹可转位刀片式插齿刀的刀具厂家,加工模数覆盖4至11而且刀片均有两个切削刃,进一步为用户降低使用成本,稳定、高效完成直齿、螺

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    英格索尔为全球齿加工用户提供高效、高精密、高稳定性机夹可转位刀片式滚齿刀,可以轻松实现高线速度下的高金属去除率,使用户的生产、制造效率跃升至更高的层级。英格索尔滚齿刀刀体采用的是模块式装配结构,由数量不等且具备360螺旋线形制的整体齿圈通过精密加工的十字键定位,齿圈总成两端覆盖帽,并由高强度螺栓串联锁

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    英格索尔可以为用户提供由标准刀片搭接包络渐开线齿廓的齿轮粗铣刀,应用范围覆盖多种模数,极大降低了用户使用成本,技术的进步使快捷交货为用户持续盈利提供了保障。针对齿轮精铣,英格索尔结合自身对齿轮加工领域的深厚技术积淀,研发设计的齿侧刀片蕴含相应的渐开线齿形,通过精密磨削制造工艺保证了刀片相应齿形精度,

  • 英格索尔齿轮行业刀具

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    在全球范围内,作为硬质合金可转位式齿轮加工刀具的开拓者和领导者,英格索尔用四十年的时间,践行着他对齿加工技术的痴迷和专注,在全球齿加工用户的生产制造一线,不断为用户创造着卓越价值,持续帮助用户抵达超出预期的满意度。追溯历史,英格索尔早在1977年就研发出了世界上第一款硬质合金可转位刀片式铣齿刀,该铣齿刀

  • 高速主轴

    高速主轴

    高速切削是近几年来工具机的热门话题, 高速加工具有高切削率、高进给率、低切削力、良好之加工表面、低切削热,加工完成的工件有较佳的加工几何精度、表面粗度、以及减少加工时间等特性►高速切削有下列几项优点.大幅度缩短加工时间, 甚至可缩短原加工时间的0.5倍~0.25倍.加工时刀具对工件的侧压变小, 可加工薄壁型零件且