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实施尾灯、高位灯等LED的亮灯检测。过去该工序依赖目视检测，存在漏检的情况。同时无法对LED的亮度进行定量管理。而配备独家颜色抽取引擎的XG-X/CV-X系列则不同，能够对LED的发光量轻松实现定量检测。此外，还能够通过将检测值及实际检测图像全部传输并保存到电脑中来支持可追溯性。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测橡胶成型部件的不良。过去该工序依赖目视检测，难以准确识别不良工件。利用LumiTrax功能，使用超高速相机和超高速部分亮灯照明，对目标工件进行拍摄。不会受到工件波动及周围环境的影响，对于细微不良也能实现高速稳定的检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测显示器上显示的字符是否存在缺损。过去该工序依赖目视检测，不仅会漏检，还增加了人工费。利用视觉系统实现自动化检测后，就能削减目视检测环节的成本。不仅是字符缺损，还能同时进行液晶面板瑕疵、显示字符识别等多种检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测活塞凹沟部的切屑。过去该工序依赖检测人员目视检测，人眼判断存在偏差，检测基准不统一。利用XG-X/CV-X系统，可以通过背光照明检测凹沟部的切屑，对于细微的切屑也不会漏检，可实现定量化的检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测轴承的外观不良。过去该工序依赖目视检测，人眼判断存在偏差，还会发生漏检。导入视觉系统后，就能对大小、外轮、内轮的组装错误及外观进行准确检测。还能轻松支持多品种生产线。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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在凸轮轴旋转的同时，检测表面的孔洞。过去该工序依赖目视进行全数检测，不仅会漏检，还增加了人工费。拥有线型扫描相机后，就能对圆柱状产品进行准确检测。导入视觉系统后，不仅能实现准确的全数检测，还能削减检测成本。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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对涂抹在发动机、AT、机油盘等各类元件上的液体密封胶（FIPG）进行不良检测。过去该工序依赖目视检测，虽然可以判断完全漏涂的情况，但对于粗细等细节的判断，会因检测人员的个体差异而出现偏差。只要利用XG-X/CV-X系列的趋势边缘宽度模式，就能对涂抹范围进行连续多点测量，正确检测粗细程度。同时具备历史图像保存功能，
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通过检测轮胎颜色标记的差异，防止不同品种混入。传统的黑白图像很难对标记的差异进行正确辨别。使用彩色相机，就能从颜色抽取中检测浓淡，准确辨别不同品种。XG-X/CV-X系列提供的彩色相机种类很多，可以根据检测内容，选择像素数、规格、传输时间最佳的相机。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测车轮的形状差异，防止不同品种混入。传统的视觉系统难以对细微的差异进行辨别。XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能（ShapeTrax），却能根据边缘信息，辨别细微的形状差异，准确检测品种间差异。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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在热锻造工序中，确认金属模内的工件安装位置。过去对于只有3至5秒的冲压循环，需要配备操作人员进行确认，增加了人工费。偶尔还会出现漏检导致的不良品。而XG-X/CV-X系列的颜色浓淡处理，可以加强原始图像的对比度，转换为清晰图像，不会受到红热金属发出的红外线影响，实现稳定、省人工的自动检测。【使用机型】XG-X/CV-X
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在EGR（Exhaust Gas Recirculation）阀门组装工序中，在压入O形环之前，确认位置偏移。过去只能依靠肉眼确认压入前的位置状况，检测难度高，缺乏准确性。而在检测工序中导入视觉系统后，就能实现完全准确的全数自动检测。只要利用XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能ShapeTrax，即使背景颜色波动，也能实现稳定的检测。借助超
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检测润滑脂的涂抹量。过去都是借助色彩传感器进行辨别，只能进行有无辨别，对于涂抹量较少的对象，也会得出OK判定。而对于XG-X/CV-X系列，即使润滑脂或工件表面的色调发生波动，也能实现稳定的检测。不仅是有无判定，利用3D检测功能，还能对润滑脂涂抹量的面积和体积进行测量，辨别适量与否。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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通过测量连杆的全长及直径，辨别不同的品种。过去都是在投入生产线之前进行目视检测，有时候直到组装工序，才发现混入了不同品种的部件。利用视觉系统，就能在搬运的过程中测量连杆的全长及直径，防止不同品种的混入。对于过去难以辨别的细微孔径差异，XG-X/CV-X系列也能予以测量，实现正确的品种辨别。【使用机型】XG-X/CV
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辨别齿轮直径及齿数的差异，实施品种辨别。过去在组装时只能进行目视检测，有时候在完成组装后才发现异种组装，导致成品率恶化。导入视觉系统后，可以通过在组装工序前实施检测，有效预防组装不良。只要利用XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能ShapeTrax，即使工件表面及背景的亮度、颜色发生波动，也能实现稳定的检测。【使用
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检测安全带金具的细微形状差异，进行品种辨别。在传统的目视辨别中，如果生产量增加，就会多出大量的检测工时，漏检的风险也相应升高。导入视觉系统后，实现了全数自动检测，还杜绝了漏检。即使外观差异很小，XG-X/CV-X系列也能够对多点进行统一测量，实现切实的辨别。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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通过外径测量及颜色辨别，检测喷油器中各类部件的组装错误。传统的视觉系统会因边缘误检测，导致误判定的发生。黑白相机在部件颜色辨别方面也存在困难。XG-X/CV-X系列则能依靠独家的边缘检测算法，实现稳定检测，杜绝误判定的发生。自动判定最大、最小直径的趋势边缘功能，还能够削减设定工时。因其同时支持彩色相机，还能
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检测电机线的捆扎不良（捆绑）、焊接不良。利用黑白相机的视觉系统，难以对线、端子、焊锡的颜色进行辨别。而配备独家颜色抽取引擎的XG-X/CV-X系列，可以轻松准确地实现过去不稳定的线抽取处理。即使周围的照明亮度、工件光泽度发生变化，也能实现稳定检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测操作面板的按钮组装错误、LCD显示不良等。传统的视觉系统会对各种标记的面积、大致图形形状进行检测，但存在类似形状误检测、大型面板检测辨别精度不足而需要使用多台相机的情况。只要利用XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能ShapeTrax，就能通过标记的轮廓信息进行辨别，实现精度更高的检测。此外，通过使用最大2100万像
