马扎克高生产效率的双主轴、双刀塔复合车床MULTIPLEX W-200 SERIES

将同等性能的主轴、刀塔按照左右对称进行配置，可以进行工件自动交接的连续加工、不同工件的左右同时加工、通过左右主轴与Z轴联动的长轴类工件加工等各种各样的加工。■大幅提高生产性能的设计一 提高了切屑排出性和操作员接近性的斜床身设计；一 安全可靠而又能实现快速操作的人机工程学设计；■能够提高效率的最新桁架机

ACVertex1精密数控慢走丝切线切割机床

顶级加工结果的保证利用细丝加工模块,慢走丝线切割加工的应用范围被扩展到了微细加工领域。可以实现电子、医学、钟表和精密机械部件的超精密加工。由于可以使用0.02mm直径的电极丝,可以加工半径仅为0.015mm的内圆角。采用Agieduo全自动走丝控制系统,可以使用两个不同丝径的丝轴,由最新研制的专利性检测元件监控,确保多腔加

精密数控慢走丝线切割机床

FI2050TW精密数控慢走丝线切割机床呈递非凡2050TW高精度数控慢走丝线切割机床的任何一个部件都无比精密,在实现高精度、技术功能性、人机工程学以及使用方便性方面取得了卓越的成就,无论加工几克重或是几百千克重的工件,都能满足超高精度、完美一致性和超高表面质量的加工要求。其放电电源是基于CleanCut平台上,采用了全新的

FO23HSFS精密数控电火花成形机床

高速镜面放电加工技术为适应当今消费品飞速变换设计或改变外形的发展趋势,FO23HSFS对其产品模具的生产和质量提供了经济而又先进的工艺技术和解决方案,不仅具有令人惊讶的灵活性,使其能够覆盖各种应用领域,而且,还可提供出色的可靠性和方便的使用性。FO23HSFS装配了高效而又经过充分验证的电源,保证了稳定的重复性、表面均匀

FO350Microtec精密数控电火花成形机床

FO350Microtec精密数控电火花成形机床完美几何形状的细微再现在汽车、航天、电气元件、医疗和钟表加工行业,元件的小型化目前已达到了mm3的水平。这就要求在不增加生产成本的前提下开发生产相应的小型模具。为了满足这些越来越严格的要求,新型的FO350MicroTec,在精度、速度和生产效率方面,提供了重大的突破。当需要保证模具

FO350S精密数控电火花成形机床

高速的精密电火花成形加工技术通过提高抬刀速度和放电控制实现更高的放电加工生产率。Z轴运动速度的增加和其惊人的加速度,使得加工中等深度的窄槽时效率提高了30%。同时降低了电极的损耗率,可以提供较好和均匀的表面光洁度,保证产生精确的花纹,在消费类电子产品等应用领域中,具有巨大优势。FO350S机床具有丰富的可选件,可根

MIKRONXSM600U高速铣削加工中心——不断创造新的标准

XSM600是在HSM/XSM成功应用及实现最高精度和最佳表面质量的基础上推出的创新产品。GF阿奇夏米尔设计的这款新机型,结合了HSM3,4,5轴高速铣削加工的最优特点,因此,无处不体现着作为瑞士制造商长年以来的淳厚技术和丰富经验,主要用于模具和工具,以及高附加值零件的生产。采用了直线电机驱动技术的MIKRONXSM系列智能型超高速铣

HSM400高速铣削加工中心——结构紧凑,适用于小型精密零件加工

HSM400作为代表高速铣削技术顶级品质的代名词的MIKRONHSM的家族成员,不单拥有高精度、高动态性能和高切削速度,还拥有出色的排屑功能、极高的灵活性、操作舒适性和自动化加工能力,是原型零件加工、模具制造和车间批量生产的理想选择:最佳的稳定性:X轴提供了最佳的工件支撑；高加速性能:大尺寸的直线导轨和进给驱动系统。主要

GROB 工件加工的框架变迁

除既定的客户工件（如气缸头、气缸体曲轴箱或齿轮箱）外，对 GROB 而言，来自行走机构领域的越来越多的零部件以及车身领域的其他组件（如铝框架或结构零部件）愈加重要。一大批行走机构零件（如减震架和横向导臂）项目已成功上马。更多新研发的组件及结构零部件已在 GROB 设备上完成了大批量生产。高精度加工这些零部件，确

GROB 加工涡轮机体的新设计

加工耐热钢制成的涡轮机体对机床、流程和刀具都提出了极高的要求。通常，高强度钢铸件制成的涡轮机体的切削加工流程分为车床和加工中心。随着带横进刀装置的电机主轴的发明，GROB 找到了一种可以在 G 模块上完整地加工涡轮机体的出色设计。GROB 成功地将 G 模块刻板的机床设计与其在系统业务领域积累的经验相结合，为制造商

GROB 热涂覆系统 G500TS

为优化内燃机的整体性能，汽车行业致力于研发可减轻发动机重量并提升其功率的新技术。使用铝制气缸体曲轴箱并对气缸工作表面进行热涂覆，可实现重量的减轻。在此背景下，行业亟需准备完整的生产线来加工气缸体曲轴箱，包括该涂覆工艺的整套流程链（准备、激活、涂覆、硬加工）。GROB 研发的热涂覆系统 G500TS 可满足上述要

格劳博加工中心 G800

借助 G800，格劳博成功地研发出了新的机床设计方案，这个方案能够为万能机床和系统机床业务领域的客户提供适用于大型零件的理想托盘尺寸。800 x 800 mm 的托盘尺寸尤其适用于加工载重汽车、商用车辆和工程车辆以及拖拉机的发动机组件和后轴壳体。在万能机床业务领域，G800 也为一般的机械制造、飞机制造、模具制造和动力技

格劳博车铣工艺

经过对铣削工艺的持续研发，格劳博也将车削工艺集成并合到现有的万能机床中。通过搭配装入一台 高转速的转台，便可实现车铣功能。 由此只需一次夹紧便能完成铣削与车削复合加工。这样由于省却了装调时间，从而减少时间消耗以及提高加工精度。这两种工艺的有机组合，无疑可降低用户的投资成本以及减少占地需求，每个工件的成

格劳博万能机床铣削机床系列

铣削机床系列格劳博万能机床是系统集成部对于 G-系列标准构件持续研发的结果。目前产品品种有 G350, G550 和 G750，其优异性能在所有相关行业的不同应用领域都得到了令人叹服的验证。 万能机床的基本结构类似于 G-系列。X 和 Z 轴布置于刀具侧， Y 轴和其他轴（A/B 轴）则悬置于工件内。这种构造准则已应用于现有两种机型，

五轴万能加工中心的极致

摆动台／转台与卧轴结构结合带来优异的生产效率、最好的可接近性及很高的稳定性。五轴万能加工中心最适合于工件的五维加工，可对精密工件实行腔室攻孔或斜切、造型或打造流型。具有摆动台／转台的五轴万能加工中心相对于回转头式机床的优势，在于斜切时无需利用两条或三条轴进行内推。由于直线运动轴较短，故能加工同样大小

马扎克复合加工中心

马扎克复合加工是在一台机床上集约了包括车、铣、钻、攻丝和深镗孔等多种工序的加工，而不是在多台机床上完成这些工序。这种对一个工件通过一次装夹进行从毛坯到成品全部加工的方式，我们谓之DONE IN ONE。

马扎克五轴加工机

根据工件尺寸和形状，五轴加工可以提供无限可能的加工。五轴的概念为刀具可以在几个方向内移动。五轴加工中心可以实现通过X,Y,Z三个直线轴以及A,B两个回转轴的联动，对工件进行任意角度的加工。换句话说，一次装夹可以进行五个面的加工。

马扎克车削中心

马扎克车削是用于回转体零件的加工，采用的是工件旋转，刀具沿着线性方式运动。通常由车床来对一工件进行削减外圆尺寸。将工件加工到特定尺寸并且获得光洁的加工表面就是一个典型。带有CNC装置的车床称谓车削中心。复杂的车削中心还可以进行多种铣削和钻削加工。