工业4.0并不意味着“机器换人”，而是强调“人机协作”

目前中国的制造业规模已经位居世界第一，制造业占GDP比重接近35%，但中国的制造业总体上大而不强，结构性矛盾突出，自主创新能力弱的问题仍然没有根本改观。在借鉴“工业4.0”推进中国制造业转型升级的过程中，还面临很多本土化的问题，现在各方面都还处于初步的探索阶段。

根据IoT Tech News报导，工业4.0整合了物联网和其他相关技术，例如积层制造、机器人、高效能运算、人工智能(AI)、认知技术、尖端材料、增强现实(AR)，以完成实体到数字、再回到实体的循环。

工业4.0并不意味着“机器换人”，而是强调“人机协作”。真正的智能化是实现人的提升和企业流程管理的提升。繁重的工作交给机器人，而技术操作工人则要提升成为管理机器人的工程師。

长期以来，劳动力低成本一直被认为是中国制造业崛起的重要比较优势，但是，伴随着中国工业化进程步入后期、人口红利逐步消失以及人口老龄化，劳动力低成本优势正在逐步消失。制造业管理阶层正迎向工业物联网和工业4.0，一来让工厂兼具连网功能、实时性、数字整合和预防性，二来采用可快速部署、快速实现价值、持续进化的物联网技术，还要透过网络、移动装置和增强现实(AR)来提供现代体验。

根据IoT Business News报导，新科技和工业物联网(IIoT)带动这波制造业转型潮，对全球制造业造成深远的影响。2016年LNS Research调查发现，未来1年51%受访的制造商表示将投资工业物联网，75%表示迟早会投资该领域。

综观自动化CNC机具展览，总是卯足全力宣传工业4.0，但仔细一看就会发现，大多数参展厂商都在标榜物联网功能，透过开放式应用程序编程接口(API)来连接云端应用，但客户必须自己想办法处理这些数据。

根据IoT Business News报导，新科技和工业物联网(IIoT)带动这波制造业转型潮，对全球制造业造成深远的影响。2016年LNS Research调查发现，未来1年51%受访的制造商表示将投资工业物联网，75%表示迟早会投资该领域。

制造商本来就是负责制造贩卖机器，不需要解决下游的实际问题，但CNC机具买家多为中小企业，不太可能有足够的资源，来发挥机器的物联网功能，况且中小企业必须先处理既有的内部问题，例如内部流程不佳、维护作业不良、人员流动率太高等，才有余力利用物联网收集的数据来提高生产力。

制造商所追求的目标很简单，无非是降低成本、提升质量、提高可用率和提升产出量，因此必须淘汰、更新老旧生产设备和传统技术。工业4.0正是要解决这些实际问题，但物联网只是手段而非目的。因此，工业4.0的首要基础是将流程理顺，做好精实生产，培养好技术人员、建立完善的流程系统，先做到所谓的自动化，才能有后面的智能化。