耐世特IT大咖分享“耐氏特色”的智能制造

带着眼镜和耳麦，在虚空中点几下就与正在电脑前办公的同事发起了视频通话，再比划着设备虚空划几下就在视频画面中出现了箭头和圈圈指明了故障位置...

这不是电影，也不是游戏，而是耐世特工厂即将拥有的“黑科技”武器。

日前，大咖云集的“2018中国汽车零部件智能制造转型发展论坛”在浙江平湖顺利举行。耐世特亚太区IT经理刘哲在大会中和与会者分享了耐世特对智能制造方面的探索和实践经验，以及在中国工厂的成功案例。

耐世特的数字化生产系统

从拿来主义到自主创新

耐世特借鉴美国先进工业互联网、日本精益生产理念，着力打造符合企业自身需求的智能制造平台。

充分利用市场资源，辅以耐世特全球研发的软件工具，再加上耐世特本土自主研发的系统软件，耐世特中国在拿来主义的基础上，进一步实现了自主创新，构建出了有“耐氏特色”的智能制造生产系统。

成熟商业软件及解决方案

QAD、PLM等

耐世特全球开发的软件及工具

nexTrace、SAMTOO等

耐世特中国自主研发系统

MESlite、耐世特产品包装防错系统等

耐世特的生产新实践

人脸识别与HoloLens

除了传统的生产自动化，耐世特始终关注创新技术在生产中的应用与实践，例如人脸识别、运用微软增强现实头显设备HoloLens进行远程协助和VR（虚拟现实）模拟。

01

操作人员在工位上进行人脸识别认证，确保员工具备操作资质。

02

车间内员工通过HoloLens和制造工程师进行远程沟通，解决设备故障。 

03

运用虚拟化设计，模拟原材料流和设备布局，评估产能是否均衡。

耐世特工程师使用Hololens虚拟现实模拟员工操作，评估设备是否人性化。

技术上的不断探索、实践、创新，是“百年老店”耐世特的经营秘诀。未来，耐世特也会运用更加高效智能的生产方式，满足不断变化的市场需求，为客户提供更先进的产品和更优质的服务。