【邀】“犇”起来——2021年度埃马克首秀，感应淬火技术日等你来！_金属加工_

邀请函

2021.3.11

Invitation

期待您的莅临

已扎根中国十余年的埃马克中国正全面致力于不断研究和推出新的技术和工艺，以尖端技术持续引领机械精密加工，不断将影响力扩展至需求倍增的各行各业；以智能自动化为支点，结合全球化思维和本地化解决方案，助力客户全面提升生产力。

秉持不断创新发展的企业精神，埃马克eldec推出了全新机型MIND-L 1000的淬火模块化解决方案，其高灵活的配置选项可满足客户各种需求，从而提高设备通用性；且配上EMAG 自主EDNA系统、高精度刀具系统，在保证工件高精度的高质量的前提下，使得操作更加简便。

此外，还有针对钟形壳零件推出的专用倒立淬火机VLC 100 IH介绍、针对小型零件批量生产的MIND-M机型的现场演示以及eldec自生产的电源介绍。

2021年3月11日，埃马克太仓感应淬火技术日为您介绍淬火领域的先进工艺和高效解决方案。
产品亮点

感应淬火机床MIND-M系列，用于对长度不超过250或1000 mm 、直径不超过350mm的工件进行感应淬火加工，具有较高的精确度和可靠性，以及相对较低的投资成本。简单的热处理任务，均可使用MIND-M机床来完成。感应淬火过程中，电源所能承载最大功率为高频（HF）37.5 kW 及中频（MF）100kW。

MIND-L 1000高效加工直径不超过200 mm、长度不超过800 mm的工件。机床配备有X轴、Y轴和Z轴用于定位感应器，有一条或多条C轴用于转台上的不同加工工位，有多达五个通过温度和流量监控的喷头用于高效淬火，另外还能通过带定心芯轴的尾架模块实现安全装夹——所有这些部件都安装在同一个床身上，非常节省空间。另外，通过eQC（eldec质量控制）可提供大量工艺数据并对机床状态进行全方位监控，确保感应淬火的工艺可靠性。

机床自动上料可确保工件的完美装夹，实现高质量的感应淬火。在感应淬火时，工件与感应器之间必须保持规定的间距，以确保理想的加工结果。通过自动上下料便可保证每一个工件都与感应器保持最佳的间距，这样，在感应淬火机床上进行感应淬火时，便能达到持续稳定的高质量。

使用VLC 100 IH进行感应淬火时可以选用多种感应电源。感应电源和感应器均由 EMAG eldec Induction GmbH 公司研发并制造，因此可与各个工件完美匹配并在感应淬火时达到理想结果。

EDNA (EMAG-DNA)代表一套由许多DNA链（软件和硬件模块，还有流程、程序、最佳实践等）组成的套件.可以使用并结合这些构建块来创建新的创新解决方案.它是一个EMAG 范围内的内部源项目(内部开源项目),EMAG 集团中的每个公司和部门都可以参与其中。其重要内容包括存储和分析机器数据，计算OEE,刀具更换和其他机床应用，监控机器状况并显示SCADA应用，机床中心和完整生产线的预测性维护等。

来源：埃马克

作者：埃马克