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NextGenAM 3D打印项目实验工厂开业 专注于高水平的自动化

2018-09-09 16:14:57·  来源:汽车制造网  作者:徐婷
   
NextGenAM 3D打印项目的合作伙伴——Premium AEROTEC、戴姆勒和EOS,已经在位于德国北部瓦列尔的Premium AEROTEC开设了第一个试点工厂并投入运营。该项目于2017年5月开始启动,以开发基于3D打印技术的未来系列生产系统的基础。
NextGenAM 3D打印项目的合作伙伴——Premium AEROTEC、戴姆勒和EOS,已经在位于德国北部瓦列尔的Premium AEROTEC开设了第一个试点工厂并投入运营。该项目于2017年5月开始启动,以开发基于3D打印技术的未来系列生产系统的基础。

增材制造(AM)正成为工业中越来越重要的因素,在系列生产中也是如此。自项目正式开始以来,NextGenAM团队检查了整个AM过程,以评估其自动化的潜力。

该项目的目标是开发一个完整的生产单元,能够为汽车和航空航天工业生产铝部件,这个特别建造的试验性设施目前包括用于增材制造、后期处理和质量保证的各种机器。

关于生产链的创新在于,所有添加步骤和常规步骤的单独步骤和交互都是完全自动化和集成的,手工步骤已经被淘汰。因此,既可以制造复杂、轻便的零件,又可以制造出稳健的组件,而高水平的自动化形成了盈利生产的基础。

该试验生产链的核心是EOS M 400-4四激光系统,用于金属材料的工业3D打印。该系统与EOS共享模块概念的外围解决方案结合使用。

瓦列尔的EOS M 400-4配备了一个粉末工作站,并连接到一个独立的设置和开箱站。因此,用铝材料填充和排空系统,建立系统准备一个新的建造作业以及从粉末层拆下建造的组件可以独立进行,并平行于实际的AM建造过程。

这显著提高了生产力。额外制造的部件在完全自动化的各个站点之间运输,并在自动引导车辆上的容器中的保护气体下运输。

下游后处理也实现了广泛的自动化。机器人将安装站的部件带到构建平台,并将其放置在炉子中进行后续热处理。同样的机器人再次移除平台,并将其带到一个三维光学测量系统,以保证质量。最后,构建平台被传递到一个锯,锯将部件与平台分离,使组件准备好供进一步使用。

自动化流程链的成功开发是所有项目合作伙伴之间卓有成效合作的结果,每个合作伙伴都贡献了各自的技能和经验:

EOS是工业3D打印领域高端解决方案的全球技术和质量领导者。

 Premium AEROTEC是世界上第一家为空客飞机提供3D打印结构部件的制造商。到目前为止,钛粉已经被用作3D打印的材料。然而,NextGenAM项目的目标之一也是使铝符合使用标准。

汽车制造商戴姆勒贡献了其在大规模生产领域的经验,如果试点工厂要用于大规模生产零部件,这是一个至关重要的方面。

戴姆勒公司,未来技术研究主管Jasmin Eichler表示:“3D打印技术作为一种具有多用途的增材制造方法,正逐渐在汽车领域崭露头角。通过这个合作的前期开发项目,我们朝着在整个过程链中实现金属3D打印的成本效益迈出了重要的一步。该项目为汽车系列生产过程中实现更大数量的未来奠定了基础,由此生产的零部件其可靠性、功能性、寿命和经济性与传统生产中的组件相同。”

在接下来的几个月里,试验性工艺链将在瓦列尔的技术中心进行进一步测试,工厂的部分设施将接受审查。此外,将收集和分析生产数据,目的是整理有关处理时间,盈利能力和成本优化的精确数据。因此,NextGenAM项目正不断接近其目标,即以一种特别经济的增材制造工艺,在系列生产中生产高度复杂的铝部件。