提升弧焊品质一步到位
KUKA 在现场展示了两款新一代的弧焊机器人—— KUKA KR 8 R2100 和 KUKA KR 8 R1420。据了解，该两款焊接机器人可负载 8 KG，不仅底座较小结构紧凑可灵活安装，还具有高精度重复定位能力，在极大程度上提高了焊接的准确性。另外，它们都采用单侧中空设计，这样的设计提高了机械手臂在狭窄空间的可达性，有效避免了如线缆干涉、线缆缠绕等常见问题。值得一提的是，两款焊接机器人都配备有功能强大的弧焊软件包，在弧焊过程中可实现接触寻位、电弧跟踪、焊枪自动校正等功能，辅以标准化配置模块，即插即用的特点，进一步提高了焊接效率与品质。
高程度自动化提升点焊品质
而在点焊应用方面，KUKA 此次展示了功能软件包 ServoGun 中的 RoboSpin-KUKA 点焊专利技术，通过控制焊接机器人在焊接过程中围绕焊点进行旋转，不仅提高了焊接质量，也能更大程度的延长电极寿命。特别是在焊接铝合金材料时，常见的电极和母材之间的粘粘效应被消除，从而有效减少电极磨损、缩短焊接时间，事半功倍。此外，使用 RoboSpin 还能减少生产耗能、降低配电容器要求等，不仅提高了难焊材料和带涂层材料的可焊性，也以高程度自动化方式极大提升了点焊品质。
高精度高性价比的激光焊接应用
除上述两款应用于弧焊和点焊的展示外，KUKA 还带来了激光应用功能软件介绍以及 KR20 R1810 焊接机器人的激光焊接单元展示。该焊接机器人负载 20 Kg，工作半径 1810 mm，重复定位精度 0.04mm，高精度、高可靠性满足激光加工轨迹要求。据了解，这款激光应用功能软件基于 Windows 的操作系统，拓展了软件开发空间。焊接机器人利用开放的 KRC4 控制系统，可连接各种激光设备，充分展示了激光焊接应用高精度高性价比的特点。
北京·埃森焊接与切割展览会作为最具规模及影响力的焊接领域盛会，KUKA 借此平台向焊接领域的客户提供更多智能化解决方案应对自动化发展挑战。KUKA 也将持续推进自动化技术的革新，打造多方位更高效、更强大的智能化解决方案，全力将焊接与切割行业的智能化发展推向前进。
