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牧野全新高效石墨立式加工中心E3
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  • 发布时间:2017-06-23 17:33

产地:江苏 苏州市 | 归属行业:加工中心

有效期至:长期有效

联系人: 市场部

电话: 021-64203691

主营: 设计、生产、加工三轴及以上联动的数控机床、数控系统、伺服装置及零部件和相关产品的研究开发

联系地址:江苏省昆山市高新技术开发区牧野路2号

   
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  • 所在地:江苏 苏州市

E3是由牧野亚洲全新设计推出的一款立式石墨加工机,针对石墨材料的特性,其卓越的结构设计、高速30k主轴、PRO.6系统以及SGI.5控制技术可以大幅度缩短加工时间并保证加工质量,同时其多向开门的结构可以灵活进行自动化布线。

 

 

  • 石墨材料加工的优越性 

    随着铜材料价格的提升,石墨工艺的进步导致石墨材料价格的降低,石墨电极正越来越广泛地运用到电极加工中,和铜相比,石墨的材料有着各方面的优越性。

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良好的机械加工性能

石墨材料加工的切削阻力更小,其加工效率大约是铜的2~3倍,采用石墨材料可以有效缩短电极的加工时间。


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更容易实现薄筋形状的加工

铜电极加工产生的切削热容易产生热变形,由于其塑性材料的特性,在加工薄筋形状时也容易发生弹性形变引起加工震动;而石墨本身由颗粒烧结而成,其耐热、脆性材料的特性可以减少加工过程中产生的变形和震动。

图1 石墨电极更容易实现高长宽比的薄筋电极加工

 

 

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卓越的放电粗加工效率

铜的熔点为1083℃,而放电瞬间温度可达1100℃,采用铜电极更容易磨损,而石墨在3550℃才会出现升华,所以采用石墨电极更容易承受大电流,同时可以实现更小的电极损耗。

 

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重量更轻

石墨密度仅为铜的1/5,采用石墨电极可大大减小火花机加工时对机头产生的负载。

 

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较小的热膨胀率

石墨的热膨胀率是铜的1/4,可以有效减少放电时电极的发热变形带来的误差。


  • 为防尘而设计的特殊构         

    为何石墨机器一定要注意石墨防护?——如果石墨加工时产生的切屑粉尘进入丝杆、导轨、主轴等机床关键部位,会加剧磨损,同时由于碳和铁的电化学性质,二者接触极易发生氧化。另外,石墨从加工室泄露进入工作环境中也会对人体产生伤害。

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更大倾斜角的X轴护板

机床Y轴和Z轴在移动过程中形成的扰流【图2】使得石墨粉尘难以被吸尘器吸走,E3 拥有更大倾斜角的X轴护板【图3】,使得吸尘气流更顺畅,经ANSYS分析【图4】和实际切削论证,可有效减少产生,使气流更顺畅,吸尘更彻底,同时,由于X轴护板倾角增大,加工室的体积也相应减小,从而使得内外气压差更大,便于粉尘吸走。

图2 机床移动过程中形成的扰流会影响粉尘的吸尘效果

图3 更大角度的X轴护板可减小加工室体积,增大气压差

 

图4 ANSYS分析由于更大的X轴护板倾角,吸尘气流更加顺畅

 

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特殊设计的气流通道

加工室内有上方宽大,下方窄小的气流通道【图5】,当集尘器工作时,气流自上而下运动,而下方较窄的横截面积可以增大空气流速,使得底部粉尘容易被吸走。而当集尘器暂停工作时,加工室内的负压会使粉尘向上移动,由于气流通道上部较大的截面积,空气流速也会降低,粉尘会在重力的作用下自然下沉。

图5 上宽下窄的气道使靠近工作台的位置具有更大的气压

 

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双重密封

各轴均设有密封垫圈以及防尘罩防止石墨粉尘进入丝杆和导轨,同时移动部分还设有刮板防止石墨粉尘和油污粘连。

 

  • 主轴

    1)轴承安装时设置预载荷,在保证主轴转速可达到30000rpm的同时,也保证了材料的高去除率。

    2)主轴设有热伸长传感器,监控主轴的热伸长情况,保证长时间加工的精度和稳定性。

    3)圆筒式主轴设计,所有的线缆和管路均从主轴顶部连接,方便更换。

    4)油气润滑有效保证轴承长时间加工寿命。流更顺畅,吸尘更彻底,同时,由于X轴护板倾角增大,加工室的体积也相应减小,从而使得内外气压差更大,便于粉尘吸走。

     


  • 自动化设计

    1)左右双自动化门,且前部可选配自动化门,既可通过机器人实现单向排列或对门排列的自动化产线,同时可以实现单机+机器人电极库+火花机的简单自动化。

 

图6 左右双自动化门与电极库组成自动化线

 

图7 E3+ERC80+EDNC6组成的自动化线

 

2)刀盘采用铝制成,另外增加支撑轴承,在降低刀盘重量的同时,刀盘可承重30把E40刀柄。

3)选配BLUM对刀仪,便于实现机内进行高精度的刀具测量。 


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