在凸轮轴旋转的同时,检测表面的孔洞。过去该工序依赖目视进行全数检测,不仅会漏检,还增加了人工费。拥有线型扫描相机后,就能对圆柱状产品进行准确检测。导入视觉系统后,不仅能实现准确的全数检测,还能削减检测成本。【使用机型】XG-X/CV-X系列
对涂抹在发动机、AT、机油盘等各类元件上的液体密封胶(FIPG)进行不良检测。过去该工序依赖目视检测,虽然可以判断完全漏涂的情况,但对于粗细等细节的判断,会因检测人员的个体差异而出现偏差。只要利用XG-X/CV-X系列的趋势边缘宽度模式,就能对涂抹范围进行连续多点测量,正确检测粗细程度。同时具备历史图像保存功能,
通过检测轮胎颜色标记的差异,防止不同品种混入。传统的黑白图像很难对标记的差异进行正确辨别。使用彩色相机,就能从颜色抽取中检测浓淡,准确辨别不同品种。XG-X/CV-X系列提供的彩色相机种类很多,可以根据检测内容,选择像素数、规格、传输时间最佳的相机。【使用机型】XG-X/CV-X系列
检测车轮的形状差异,防止不同品种混入。传统的视觉系统难以对细微的差异进行辨别。XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能(ShapeTrax),却能根据边缘信息,辨别细微的形状差异,准确检测品种间差异。【使用机型】XG-X/CV-X系列
在热锻造工序中,确认金属模内的工件安装位置。过去对于只有3至5秒的冲压循环,需要配备操作人员进行确认,增加了人工费。偶尔还会出现漏检导致的不良品。而XG-X/CV-X系列的颜色浓淡处理,可以加强原始图像的对比度,转换为清晰图像,不会受到红热金属发出的红外线影响,实现稳定、省人工的自动检测。【使用机型】XG-X/CV-X
在EGR(Exhaust Gas Recirculation)阀门组装工序中,在压入O形环之前,确认位置偏移。过去只能依靠肉眼确认压入前的位置状况,检测难度高,缺乏准确性。而在检测工序中导入视觉系统后,就能实现完全准确的全数自动检测。只要利用XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能ShapeTrax,即使背景颜色波动,也能实现稳定的检测。借助超
检测润滑脂的涂抹量。过去都是借助色彩传感器进行辨别,只能进行有无辨别,对于涂抹量较少的对象,也会得出OK判定。而对于XG-X/CV-X系列,即使润滑脂或工件表面的色调发生波动,也能实现稳定的检测。不仅是有无判定,利用3D检测功能,还能对润滑脂涂抹量的面积和体积进行测量,辨别适量与否。【使用机型】XG-X/CV-X系列
通过测量连杆的全长及直径,辨别不同的品种。过去都是在投入生产线之前进行目视检测,有时候直到组装工序,才发现混入了不同品种的部件。利用视觉系统,就能在搬运的过程中测量连杆的全长及直径,防止不同品种的混入。对于过去难以辨别的细微孔径差异,XG-X/CV-X系列也能予以测量,实现正确的品种辨别。【使用机型】XG-X/CV
辨别齿轮直径及齿数的差异,实施品种辨别。过去在组装时只能进行目视检测,有时候在完成组装后才发现异种组装,导致成品率恶化。导入视觉系统后,可以通过在组装工序前实施检测,有效预防组装不良。只要利用XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能ShapeTrax,即使工件表面及背景的亮度、颜色发生波动,也能实现稳定的检测。【使用
检测安全带金具的细微形状差异,进行品种辨别。在传统的目视辨别中,如果生产量增加,就会多出大量的检测工时,漏检的风险也相应升高。导入视觉系统后,实现了全数自动检测,还杜绝了漏检。即使外观差异很小,XG-X/CV-X系列也能够对多点进行统一测量,实现切实的辨别。【使用机型】XG-X/CV-X系列
通过外径测量及颜色辨别,检测喷油器中各类部件的组装错误。传统的视觉系统会因边缘误检测,导致误判定的发生。黑白相机在部件颜色辨别方面也存在困难。XG-X/CV-X系列则能依靠独家的边缘检测算法,实现稳定检测,杜绝误判定的发生。自动判定最大、最小直径的趋势边缘功能,还能够削减设定工时。因其同时支持彩色相机,还能
检测电机线的捆扎不良(捆绑)、焊接不良。利用黑白相机的视觉系统,难以对线、端子、焊锡的颜色进行辨别。而配备独家颜色抽取引擎的XG-X/CV-X系列,可以轻松准确地实现过去不稳定的线抽取处理。即使周围的照明亮度、工件光泽度发生变化,也能实现稳定检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
检测操作面板的按钮组装错误、LCD显示不良等。传统的视觉系统会对各种标记的面积、大致图形形状进行检测,但存在类似形状误检测、大型面板检测辨别精度不足而需要使用多台相机的情况。只要利用XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能ShapeTrax,就能通过标记的轮廓信息进行辨别,实现精度更高的检测。此外,通过使用最大2100万像
PRISMO navigator长度测量误差E0自0.5 + L/500 m起测量范围极速扫描:VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取精确的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精确性。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正
ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 m起测量范围灵活选择由于采用模块式设计理念,ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆,因而可立即配备多探头运行。重量更轻,速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构,具有绝佳的刚性,也降低
CARMET长度测量误差E0自 35 + L/5080 [m]起 在 16 至 24℃ 的温度条件下平地板式的进用方式平地板式机型的 ZEISS CARMET 方便从四面八方进用测量。坐地板式版本可供放置于既有的地基上。精准和动态的灵活ZEISS CARMET Z 机柱形状为梯形。宽广的基础可提供 达到高精度的稳定性和刚硬度。向上的锥柱节省了重量,有益于提高
CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 m起测量范围nsive scrollbar-icon style=border: 1px dotted rgb(211, 211, 211); outline: none; box-sizing: border-box; border-collapse: collapse; border-spacing: 0px; width: 225px; font-size: 1rem; line-height:探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活
ZEISS PRO/PRO T长度测量误差E0(Y = 1600 mm, Z = 2100 mm)基本配置自 27 + L/8070 [m] 起在 16 至 24℃ 的温度条件下Premium 设备自 18 + L/12550 [m] 起在 18 至 22℃ 的温度条件下版本机型ZEISS PRO 有三种机型:高板式版本允许安全地从四面八方不受阻碍地进用测量机。坐地板式版本可放置于既有的地基上。桌台机型(PRO T