利勃海尔采用标准化机床接口

当许多竞争对手都希望在机床与云系统之间建造自己专用的连接途径时，Liebherr-Verzahntechnik GmbH 已经决定，将来要提供各种不同格式的标准化接口。

在工业 4.0 进程中，越来越多的客户希望将他们的机床与用于过程监控、生产设备管理和订单控制的系统相连接。基于客户的大量要求和众多待联网的系统，不同格式的海量数据相互碰撞，从而使通信变得困难。

如今，机床接口往往专门针对某个控制系统型号和某个由客户确定的数据配置文件来设计。如果客户在将来某个时刻决定采集其他数据或更改连接方式，那么没有机床制造商的介入就根本无法做到这一点。因为这些要求在机床多年运行期间会有所变化，所以此类调整的成本往往无法预先估算。

鉴于这些原因，目前正在讨论 M2M 数据传输的多种标准 – 涉及机床市场的主要有“MTConnect”和“OPC 统一架构”。

利勃海尔为这两种传输途径提供解决方案。

OPC 统一架构是一种在自动化技术中与制造商无关的通信标准，目前主要在欧洲地区使用。这种接口可自由配置 ­– 要调控的仅仅是两台机床以哪种方式相互通信。

MTConnect 是一种标准化接口，专门用于解决任务“与机床通信”。该接口已经在美洲和亚洲地区推广，在欧洲也有用户。

作为第三种方式，利勃海尔提供通过 Profinet 或 Profibus 耦合器进行的数据传输。为了满足所有客户要求，我们同样也在规划其他方法（例如 MQTT 或 AMQP）。



利勃海尔解决方案的特点在于，总体上预先设置好了所有可能性。利勃海尔齿轮加工机床电气和控制系统开发主管 Peter Pruschek 博士强调道：“这样一来，我们就能面向全球并且对每个市场作出反应”。

为此，不仅仅是软件模块本身进行了标准化，而且也提供准备好的数据配置文件，用于从加工进度的简单监控直到详细的过程分析的各种不同应用。

可提供以下数据配置文件：

• Basic：诸如信号灯、当前 NC 数控程序名称等标准信号
• Production：用于生产优化的信息，例如
• 机床状态、工件计数器、生产和运行小时数等
• Process：用于过程优化的信息，例如轴位置、进给量、运行性能、能量状态等
• Custom：客户专用的配置，可个性化配置。

解决方案的一个突出优点在于能够对机床中的信号进行可配置的预处理：用户可通过逻辑门将标准信号组合成信息，然后在自己需要的机床接口上提供这些信息。因此，例如可以根据信号“信号灯为绿色”、“控制系统处于自动模式”和“进给倍率高于 90%”组合出信息“机床在生产中”。